પશુધનના ખાતરનો સૌથી પરંપરાગત નિકાલ કરવાની રીત એ છે કે નીચા ભાવે ખેતરના ખાતર તરીકે વેચવું અને તેનો સીધો કૃષિ ખાતર તરીકે ઉપયોગ કરવો, તેનું આર્થિક મૂલ્ય સંપૂર્ણ રીતે શોધવું અને ઉપયોગમાં લેવાનું નથી.વાસ્તવમાં, આ અમૂલ્ય ઘાસચારો અને ખાતર સંસાધનો છે, જો તેનો વિકાસ અને ઉપયોગ કરી શકાય, તો તે જૈવિક ખાતર ઉત્પાદન માટે, વાવેતર અને સંવર્ધન ઉદ્યોગના વિકાસ માટે, કૃષિ ઉત્પાદન અને આવકને પ્રોત્સાહન આપવા માટે, ઊર્જા બચત અને પ્રદૂષણમુક્ત ગ્રીન ફૂડ, ગ્રીન એગ્રીકલ્ચર ડેવલપમેન્ટ, પર્યાવરણ સંરક્ષણ અને લોકોના સ્વાસ્થ્ય માટે.
પાણીયુક્ત સામગ્રીને છૂટાછવાયા પછી સ્ક્રુ કન્વેયર દ્વારા ડ્રાયરના ફીડિંગ હેડમાં લઈ જવામાં આવશે, અને પછી તેને પાવર વિનાના સર્પાકાર સીલિંગ ફીડર (અમારી કંપનીની પેટન્ટ ટેક્નોલોજી) દ્વારા ડ્રાયરની અંદર મોકલવામાં આવશે, અને ઘણી બધી વસ્તુઓમાંથી પસાર થશે. ડ્રાયરમાં પ્રવેશ્યા પછી નીચેના કાર્યકારી ક્ષેત્રો:
1. સામગ્રી અગ્રણી ક્ષેત્ર
આ વિસ્તારમાં પ્રવેશ્યા પછી સામગ્રી ઉચ્ચ તાપમાનની નકારાત્મક દબાણવાળી હવાના સંપર્કમાં આવશે અને પુષ્કળ પાણી ઝડપથી બાષ્પીભવન થઈ જશે, અને મોટા માર્ગદર્શિકા એંગલ લિફ્ટિંગ પ્લેટને હલાવવાથી સામગ્રીને ચીકણી સામગ્રીમાં બનાવી શકાશે નહીં.
2. સફાઈ વિસ્તાર
જ્યારે આ વિસ્તારમાં કાદવ ઉપાડવામાં આવશે ત્યારે સામગ્રીનો પડદો રચાશે, અને તે નીચે પડતા સમયે સિલિન્ડરની દિવાલ પર સામગ્રી ચોંટી જશે, અને આ વિસ્તારમાં સફાઈ ઉપકરણ સ્થાપિત કરવામાં આવશે (લિફ્ટિંગ સ્ટાઇલ સ્ટિરિંગ પ્લેટ, X ટાઇપ સેકન્ડ ટાઈમ સ્ટિરિંગ પ્લેટ, ઈમ્પેક્ટીંગ ચેઈન, ઈમ્પેક્ટીંગ પ્લેટ), સફાઈ ઉપકરણ દ્વારા સિલિન્ડરની દિવાલમાંથી સામગ્રીને ઝડપથી દૂર કરી શકાય છે, અને સફાઈ ઉપકરણ એકસાથે બંધાયેલ સામગ્રીને પણ કચડી શકે છે, જેથી હીટ એક્સચેન્જ એરિયામાં વધારો થાય છે. ગરમીના વિનિમયનો સમય, પવનની ટનલની ઘટનાને ટાળો, સૂકવણી દરમાં સુધારો કરો;
3. વલણ પ્રશિક્ષણ પ્લેટ વિસ્તાર
આ વિસ્તાર નીચા તાપમાને સૂકવવાનો વિસ્તાર છે, આ વિસ્તારનો ઝીણો ભેજ ઓછો અને છૂટક સ્થિતિમાં છે, અને આ વિસ્તારમાં કોઈ સંલગ્નતાની ઘટના નથી, તૈયાર ઉત્પાદનો ગરમીના વિનિમય પછી ભેજની જરૂરિયાતો સુધી પહોંચે છે, અને પછી અંતિમ તબક્કામાં પ્રવેશ કરે છે. સ્રાવ વિસ્તાર;
4. ડિસ્ચાર્જિંગ વિસ્તાર
ડ્રાયર સિલિન્ડરના આ વિસ્તારમાં હલાવવાની પ્લેટો નથી, અને સામગ્રી ડિસ્ચાર્જિંગ પોર્ટ પર ફેરવવામાં આવશે.સામગ્રી સૂકાયા પછી ધીમે ધીમે છૂટી જાય છે, અને ડિસ્ચાર્જિંગ છેડેથી ડિસ્ચાર્જ થાય છે, અને પછી કન્વેઇંગ ડિવાઇસ દ્વારા નિયુક્ત સ્થાન પર મોકલવામાં આવે છે, અને ધૂળ કલેક્ટર દ્વારા પૂંછડીના ગેસ સાથે બહાર કાઢવામાં આવેલી ઝીણી ધૂળ એકત્ર કરવામાં આવે છે.
ફીડિંગ છેડેથી ગરમ હવા સૂકવણી મશીનમાં પ્રવેશ કરે છે, અને સામગ્રીના સંવહન હીટ ટ્રાન્સફરના તે જ સમયે તાપમાન ધીમે ધીમે ઘટે છે, અને પ્રેરિત ડ્રાફ્ટ પંખાના સક્શન હેઠળ પાણીની વરાળ લેવામાં આવે છે, અને પછી પ્રક્રિયા કર્યા પછી હવામાં ઉત્સર્જિત થાય છે. .
ઉચ્ચ થર્મલ કાર્યક્ષમતા, ઓછી સૂકવણી કિંમત
નવી આંતરિક રચના, અને વિખરાયેલી સામગ્રી અને ગરમીના વહનની સફાઈને મજબૂત બનાવે છે, બેરલના શરીરની આંતરિક દિવાલને ચોંટાડવાની ઘટનાને દૂર કરે છે, તે સામગ્રીની ભેજ અને સ્ટીકીનેસ માટે વધુ સ્વીકાર્ય છે, ગરમીનું વિનિમય વિસ્તાર અને સૂકવણી કાર્યક્ષમતા વધે છે.ઓપરેટિંગ પરિમાણો વિવિધ સામગ્રી અનુસાર બદલી શકાય છે, અને ડ્રાયરમાં સામગ્રીનું ગરમીનું વિનિમય વધુ સંપૂર્ણ છે.
વિશ્વસનીય દોડ, સારી સ્થિરતા
ફીડિંગ અને ડિસ્ચાર્જિંગ ડિવાઇસના નવા પ્રકારે પ્લગ ઇન ફીડિંગ, અસંયમ, નોનયુનિફોર્મ અને મટિરિયલ રીટર્નની ઘટનાનો અંત લાવી દીધો છે.સુકાં દ્વારા "સંરેખિત રોલર ઉપકરણ" અપનાવવામાં આવે છે, જે ટગ અને રોલિંગ રિંગને હંમેશા રેખીય સંપર્ક કરે છે, અને તે ઘર્ષણ અને પાવર વપરાશને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડે છે. ડ્રાયરનું "શૂન્ય આડું થ્રસ્ટ" સમજાય છે, જે મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડે છે. ગિયર વ્હીલ અને સપોર્ટિંગ વ્હીલનું ઘર્ષણ, સિલિન્ડર કામગીરી વધુ સ્થિર અને વિશ્વસનીય છે.
ગરમીના સ્ત્રોતનો ઉપયોગ, પર્યાવરણીય સંરક્ષણ અને બિન-પ્રદૂષણની વિશાળ શ્રેણી
કોલસો, તેલ, કુદરતી ગેસ, લિક્વિફાઇડ પેટ્રોલિયમ ગેસનો બળતણ તરીકે ઉપયોગ કરી શકાય છે.ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને આર્થિક લાભોને સુધારવા માટે તે ભૌતિક જરૂરિયાતો અને સ્થાનિક કુદરતી ફાયદાઓ અનુસાર નક્કી કરવામાં આવે છે.
ઉચ્ચ સ્તરનું ઓટોમેશન, રીઅલ-ટાઇમ સુરક્ષા
PLC સ્વચાલિત નિયંત્રણ સિસ્ટમ સમગ્ર સિસ્ટમમાં અપનાવી શકાય છે, સિસ્ટમમાં અદ્યતન પરીક્ષણ સાધનો છે: તાપમાન માપન, તાપમાન નિયમન (તે સામગ્રીની જરૂરિયાતો અનુસાર કોઈપણ સમયે ગોઠવી શકાય છે), સ્વચાલિત ફોલ્ટ એલાર્મનું કાર્ય, સ્વચાલિત શટડાઉન રક્ષણ, વગેરે.
મોડલ | સિલિન્ડર વ્યાસ(mm) | સિલિન્ડર લંબાઈ(mm) | સિલિન્ડર વોલ્યુમ(m3) | સિલિન્ડર રોટરી સ્પીડ (r/min) | પાવર(kW) | વજન(ટી) |
VS 0.6x5.8 | 600 | 5800 | 1.7 | 1-8 | 3 | 2.9 |
VS 0.8x8 | 800 | 8000 | 4 | 1-8 | 4 | 3.5 |
VS 1x10 | 1000 | 10000 | 7.9 | 1-8 | 5.5 | 6.8 |
VS 1.2x5.8 | 1200 | 5800 | 6.8 | 1-6 | 5.5 | 6.7 |
VS 1.2x8 | 1200 | 8000 | 9 | 1-6 | 5.5 | 8.5 |
VS 1.2x10 | 1200 | 10000 | 11 | 1-6 | 7.5 | 10.7 |
VS 1.2x11.8 | 1200 | 11800 છે | 13 | 1-6 | 7.5 | 12.3 |
VS 1.5x8 | 1500 | 8000 | 14 | 1-5 | 11 | 14.8 |
VS 1.5x10 | 1500 | 10000 | 17.7 | 1-5 | 11 | 16 |
VS 1.5x11.8 | 1500 | 11800 છે | 21 | 1-5 | 15 | 17.5 |
VS 1.5x15 | 1500 | 15000 | 26.5 | 1-5 | 15 | 19.2 |
VS 1.8x10 | 1800 | 10000 | 25.5 | 1-5 | 15 | 18.1 |
VS 1.8x11.8 | 1800 | 11800 છે | 30 | 1-5 | 18.5 | 20.7 |
VS 1.8x15 | 1800 | 15000 | 38 | 1-5 | 18.5 | 26.3 |
VS 1.8x18 | 1800 | 18000 | 45.8 | 1-5 | 22 | 31.2 |
VS 2x11.8 | 2000 | 11800 છે | 37 | 1-4 | 18.5 | 28.2 |
VS 2x15 | 2000 | 15000 | 47 | 1-4 | 22 | 33.2 |
VS 2x18 | 2000 | 18000 | 56.5 | 1-4 | 22 | 39.7 |
VS 2x20 | 2000 | 20000 | 62.8 | 1-4 | 22 | 44.9 |
VS 2.2x11.8 | 2200 | 11800 છે | 44.8 | 1-4 | 22 | 30.5 |
VS 2.2x15 | 2200 | 15000 | 53 | 1-4 | 30 | 36.2 |
VS 2.2x18 | 2200 | 18000 | 68 | 1-4 | 30 | 43.3 |
VS 2.2x20 | 2200 | 20000 | 76 | 1-4 | 30 | 48.8 |
VS 2.4x15 | 2400 | 15000 | 68 | 1-4 | 30 | 43.7 |
VS 2.4x18 | 2400 | 18000 | 81 | 1-4 | 37 | 53 |
VS 2.4x20 | 2400 | 20000 | 91 | 1-4 | 37 | 60.5 |
VS 2.4x23.6 | 2400 | 23600 છે | 109 | 1-4 | 45 | 69.8 |
VS 2.8x18 | 2800 | 18000 | 111 | 1-3 | 45 | 62 |
VS 2.8x20 | 2800 | 20000 | 123 | 1-3 | 55 | 65 |
VS 2.8x23.6 | 2800 | 23600 છે | 148 | 1-3 | 55 | 70 |
VS 2.8x28 | 2800 | 28000 છે | 172 | 1-3 | 75 | 75 |
VS 3x20 | 3000 | 20000 | 141 | 1-3 | 55 | 75 |
VS 3x23.6 | 3000 | 23600 છે | 170 | 1-3 | 75 | 85 |
VS 3x28 | 3000 | 28000 છે | 198 | 1-3 | 90 | 91 |
VS 3.2x23.6 | 3200 છે | 23600 છે | 193 | 1-3 | 90 | 112 |
VS 3.2x32 | 3200 છે | 32000 છે | 257 | 1-3 | 110 | 129 |
VS 3.6x36 | 3600 છે | 36000 છે | 366 | 1-3 | 132 | 164 |
VS 3.8x36 | 3800 છે | 36000 છે | 408 | 1-3 | 160 | 187 |
VS 4x36 | 4000 | 36000 છે | 452 | 1-3 | 160 | 195 |