જીપ્સમ પાવડર ઉત્પાદન પ્રક્રિયા
પગલું 1. ક્રશિંગ સિસ્ટમ
કણોના કદ પછી જીપ્સમ અયસ્કનું ખાણકામ, સ્પષ્ટીકરણો બદલાય છે, વાસ્તવિક પરિસ્થિતિ અનુસાર પ્રાથમિક ક્રશિંગ પ્રોસેસિંગ માટે લાગુ ક્રશિંગ સાધનો પસંદ કરવા માટે, કણોનું કદ 35mm કરતાં વધુ ન હોય.

પગલું 2. સ્ટોરેજ અને ટ્રાન્સપોર્ટેશન સિસ્ટમ
કચડી જીપ્સમ કાચી સામગ્રીને એલિવેટર દ્વારા સ્ટોરેજ સિલોમાં પરિવહન કરવામાં આવે છે, સ્ટોરેજ સિલો સામગ્રીના સ્થિર પુરવઠાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે સામગ્રીના સંગ્રહ સમયની જરૂરિયાત અનુસાર ડિઝાઇન કરવામાં આવે છે, તે જ સમયે, એલિવેટરનો ઉપયોગ સામગ્રીના તમામ ભાગોમાં થાય છે. ફ્લોર સ્પેસ ઘટાડવા માટે ટર્નઓવર.

પગલું 3. ગ્રાઇન્ડીંગ સિસ્ટમ
ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયા એ જીપ્સમ પાવડર ઉત્પાદનની મુખ્ય પ્રક્રિયા છે, જીપ્સમ કાચા માલને સ્ટોરેજ સિલોમાં વાઇબ્રેટિંગ ફીડર દ્વારા મિલમાં બારીક પીસવા માટે, ઈલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક વાઈબ્રેટિંગ ફીડર સ્ટોરેજ સિલોની નીચે સેટ કરવામાં આવે છે, મિલ સાથે ઇન્ટરલોક કરવામાં આવે છે, ઓપરેટિંગ શરતો અનુસાર સમયસર સામગ્રીના પુરવઠાને સમાયોજિત કરવા માટે મિલની.

ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક વાઇબ્રેટિંગ ફીડર દ્વારા ગ્રાઇન્ડીંગ માટે સામગ્રીને સમાનરૂપે અને સતત મિલમાં ખવડાવવામાં આવે છે.

પીસેલા જીપ્સમ પાવડરને મિલ બ્લોઅરના એરફ્લો દ્વારા બહાર કાઢવામાં આવે છે, અને મુખ્ય મશીનની ઉપરના વિશ્લેષક દ્વારા વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે, અને પાવડર જે સ્પષ્ટીકરણની સુંદરતાને પૂર્ણ કરે છે તે એરફ્લો સાથે મોટા ચક્રવાત કલેક્ટરમાં પ્રવેશ કરે છે, અને ડિસ્ચાર્જ પાઇપ દ્વારા વિસર્જિત થાય છે. સંગ્રહ પછી, જે તૈયાર ઉત્પાદન છે.

ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ્સ સ્ક્રુ કન્વેયરમાં આવે છે, કેલ્સિનેશન માટે સિસ્ટમના આગલા સ્તર પર લઈ જવામાં આવે છે. વાયુપ્રવાહ ચક્રવાત કલેક્ટરથી બ્લોઅર તરફ પાછા ફરે છે, સમગ્ર પવન પ્રણાલી એક બંધ લૂપ છે, જે નકારાત્મક દબાણ હેઠળ વહે છે. મિલ્ડ કાચા માલમાં ભેજ હોય ​​છે, જે પીસવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન ગેસમાં બાષ્પીભવન થાય છે, જેના પરિણામે ફરતા એર સર્કિટમાં હવાના પ્રવાહમાં વધારો થાય છે, મોટા ચક્રવાત કલેક્ટર અને બ્લોઅર વચ્ચેના પાઇપમાંથી બેગ ફિલ્ટરમાં વધેલો હવાનો પ્રવાહ દાખલ થાય છે. , અને પછી સ્વચ્છ વાતાવરણની ખાતરી કરવા માટે પર્યાવરણમાં વિસર્જિત કરવામાં આવે છે.

ગ્રાઇન્ડીંગ સિસ્ટમ દ્વારા સામગ્રીના કણોનું કદ 0-30mm થી 80-120 મેશમાં બદલાય છે, જે જીપ્સમ પાવડરની સુંદરતાની જરૂરિયાતને પૂર્ણ કરે છે.

પગલું 4. કેલ્સિન સિસ્ટમ
ગ્રાઇન્ડીંગ કર્યા પછી, બારીક પીસેલા જીપ્સમ પાવડરને પાવડર પસંદગીકાર દ્વારા કેલ્સિનેશન માટે રોટરી ભઠ્ઠામાં મોકલવામાં આવે છે, રાંધેલા જીપ્સમને એલિવેટર દ્વારા સ્ટોરેજમાં મોકલવામાં આવે છે, અને જે સામગ્રી જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતી નથી તે ગ્રાઇન્ડીંગ માટે મિલમાં પાછા ફરવાનું ચાલુ રાખે છે; સિસ્ટમમાં મુખ્યત્વે એલિવેટર, બોઇલિંગ ફર્નેસ, ઇલેકટ્રોસ્ટેટિક પ્રિસીપીટેટર, રૂટ્સ બ્લોઅર અને અન્ય સાધનોનો સમાવેશ થાય છે.

પગલું 5. ઇલેક્ટ્રિકલ કંટ્રોલ સિસ્ટમ
વિદ્યુત નિયંત્રણ સિસ્ટમ વર્તમાન અદ્યતન કેન્દ્રિય નિયંત્રણ, DCS નિયંત્રણ અથવા PLC નિયંત્રણને અપનાવે છે.