સેન્ડ વોટર કટીંગ મશીન, યલો રેતી વોટર કટીંગ મશીન અને યલો રીવર સેન્ડ વોટર કટીંગ મશીન એ એક પ્રકારનું સૂકવવાના સાધનો છે જેમાં મોટા વર્કલોડ, મોટી પ્રોસેસીંગ ક્ષમતા, વિશ્વસનીય કામગીરી, મજબૂત અનુકૂલનક્ષમતા અને મોટી પ્રોસેસીંગ ક્ષમતા છે.રેતી કાચ મશીન સામાન્ય રીતે દાણાદાર સામગ્રી માટે યોગ્ય છે.ખાસ કરીને રેતીની રેતી, પથ્થરની રેતી, ક્વાર્ટઝ રેતી, વગેરે, એક ઉત્તમ સૂકવણી અસર ધરાવે છે.રિવર સેન્ડ ડ્રાયરના ફાયદાઓ મોટી ઉત્પાદન ક્ષમતા, વિશાળ એપ્લિકેશન શ્રેણી અને નાના પ્રવાહ પ્રતિકાર છે., ઓપરેશન મોટી વધઘટ શ્રેણી, સરળ કામગીરી અને તેથી વધુ પરવાનગી આપે છે.સામાન્ય રીતે નદીની રેતી, કૃત્રિમ રેતી, ક્વાર્ટઝ, ઓર પાવડર, સિન્ડર, વગેરેને સૂકવવા માટે વપરાય છે.

Aઅરજી

તે નદીની રેતી, સૂકી મિશ્રિત મોર્ટાર, પીળી રેતી, સિમેન્ટ પ્લાન્ટ સ્લેગ, માટી, કોલસાની ગેંગ્યુ, મિશ્રણ, ફ્લાય એશ, જીપ્સમ, આયર્ન પાવડર, ચૂનાનો પત્થર વગેરે જેવા કાચા માલને સૂકવી શકે છે. તેનો ઉપયોગ મકાન સામગ્રી, રાસાયણિક ઉદ્યોગમાં વ્યાપકપણે થાય છે. , ફાઉન્ડ્રી અને અન્ય ઉદ્યોગો.સંક્ષિપ્ત વર્ણન: મુખ્યત્વે ફ્લાય એશ, સ્લેગ, રેતી, કોલસો, આયર્ન પાવડર, ઓર, વાદળી કાર્બન અને અન્ય સામગ્રીને સૂકવવા માટે વપરાય છે.

માળખું

1. સિલિન્ડર બોડી;2. ફ્રન્ટ રોલર રીંગ;3. રીઅર રોલર રીંગ;4. ગિયર;5. બ્લોકીંગ રોલર;6. ખેંચો રોલર;7. પિનિયન;8. ડિસ્ચાર્જ ભાગ;9. લિફ્ટિંગ પ્લેટ;10. મંદી મશીન;11, મોટર;12, ગરમ હવા નળી, 13, ફીડિંગ ચુટ;14, ભઠ્ઠી શરીર અને અન્ય ભાગો.

વધુમાં, ગેસ જનરેટર, કમ્બશન ચેમ્બર અથવા સહાયક એલિવેટર્સ, બેલ્ટ કન્વેયર્સ, જથ્થાત્મક ફીડર, સાયક્લોન ડસ્ટ કલેક્ટર્સ, પ્રેરિત ડ્રાફ્ટ ફેન્સ વગેરેને વપરાશકર્તાની જરૂરિયાતો અનુસાર ડિઝાઇન કરી શકાય છે.

કાર્યકારી સિદ્ધાંત

રેતી બેલ્ટ કન્વેયર અથવા બકેટ એલિવેટર દ્વારા હોપરને મોકલવામાં આવે છે, અને પછી હોપરના ફીડિંગ મશીન દ્વારા ફીડિંગ પાઇપલાઇન દ્વારા ફીડિંગ એન્ડમાં પ્રવેશે છે.ફીડિંગ પાઇપલાઇનનો ઝોક સામગ્રીના કુદરતી ઝોક કરતા વધારે હોવો જોઈએ, જેથી સામગ્રી રેતીના સુકાંમાં સરળતાથી વહી શકે.ડ્રાયર સિલિન્ડર એ ફરતું સિલિન્ડર છે જે સહેજ આડા તરફ વળેલું છે.સામગ્રી ઉચ્ચ છેડેથી ઉમેરવામાં આવે છે, ઉષ્મા વાહક નીચલા છેડેથી પ્રવેશ કરે છે, અને સામગ્રી સાથે પ્રતિવર્તી સંપર્કમાં હોય છે, અને કેટલાક ગરમી વાહક અને સામગ્રી સિલિન્ડરમાં એકસાથે વહે છે.સિલિન્ડરના પરિભ્રમણ સાથે, સામગ્રી ગુરુત્વાકર્ષણ દ્વારા તળિયે છેડે ચાલે છે.સિલિન્ડરમાં ભીની સામગ્રીની આગળની હિલચાલ દરમિયાન, ગરમી પ્રત્યક્ષ અથવા પરોક્ષ રીતે હીટ કેરિયરમાંથી મેળવવામાં આવે છે, જેથી ભીની સામગ્રી સૂકાઈ જાય છે, અને પછી ડિસ્ચાર્જ છેડે બેલ્ટ કન્વેયર અથવા સ્ક્રુ કન્વેયર દ્વારા બહાર મોકલવામાં આવે છે.યુહે સેન્ડ ડ્રાયરની અંદરની દિવાલ પર કોપી બોર્ડ છે.તેનું કાર્ય સામગ્રીની નકલ અને છંટકાવ કરવાનું છે, જેથી સામગ્રી અને હવાના પ્રવાહ વચ્ચે સંપર્ક સપાટીને વધારી શકાય, જેથી સૂકવણી દરમાં સુધારો થાય અને સામગ્રીની પ્રગતિને પ્રોત્સાહન મળે.હીટિંગ માધ્યમ સામાન્ય રીતે ગરમ હવા, ફ્લુ ગેસ અને તેથી વધુ વિભાજિત થાય છે.હીટ કેરિયર ડ્રાયરમાંથી પસાર થયા પછી, ગેસમાં રહેલી સામગ્રીને પકડવા માટે સામાન્ય રીતે ચક્રવાત ધૂળ કલેક્ટરની જરૂર પડે છે.જો એક્ઝોસ્ટ ગેસની ધૂળની સામગ્રીને વધુ ઘટાડવાની જરૂર હોય, તો તેને બેગ ફિલ્ટર અથવા ભીના ફિલ્ટરમાંથી પસાર કર્યા પછી છોડવું જોઈએ [1].

વિશેષતા

1. સાધનસામગ્રીનું રોકાણ આયાતી ઉત્પાદનોના 20% છે, અને તે વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક મેંગેનીઝ પ્લેટથી બનેલું છે, જે સામાન્ય સ્ટીલ પ્લેટો કરતાં 3-4 ગણી વધુ વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક છે.

2. સામગ્રીની પ્રારંભિક ભેજ 15% છે, અને અંતિમ ભેજ 0.5-1% ની નીચે સુનિશ્ચિત થયેલ છે.તે સિમેન્ટ પ્લાન્ટ સ્લેગ પાવડર અને ડ્રાય પાવડર મોર્ટાર ઉત્પાદન લાઇન જેવા વિવિધ સૂકવણી પ્રોજેક્ટ્સ માટે પસંદગીનું ઉત્પાદન છે.

3. પરંપરાગત સિંગલ-સિલિન્ડર ડ્રાયરની તુલનામાં, થર્મલ કાર્યક્ષમતા 40% થી વધુ વધે છે.

4. ઈંધણ સફેદ કોલસો, બિટ્યુમિનસ કોલસો, કોલસા ગેંગ્યુ, તેલ અને ગેસ પર લાગુ કરી શકાય છે.તે 20-40mm ની નીચે બ્લોક, દાણાદાર અને પાવડરી સામગ્રીને બેક કરી શકે છે.

5. સિંગલ-સિલિન્ડર ડ્રાયરની તુલનામાં, ફ્લોર એરિયા લગભગ 60% જેટલો ઓછો થાય છે.નાગરિક બાંધકામ રોકાણ લગભગ 60% ઘટ્યું છે, અને ઇન્સ્ટોલેશન અનુકૂળ છે.

6. હવાના લિકેજની કોઈ ઘટના નથી, જે સીલ કરવાની મુશ્કેલીને સંપૂર્ણપણે હલ કરે છે.

7. જ્યારે ડિસ્ચાર્જ તાપમાન 60 ડિગ્રી કરતા ઓછું અથવા બરાબર હોય, ત્યારે તેને ઠંડક માટે કૂલિંગ શેડમાં દાખલ કર્યા વિના સીધા જ સામગ્રીના વેરહાઉસમાં ખવડાવી શકાય છે.

8. બાહ્ય સિલિન્ડરનું તાપમાન 60 ડિગ્રી કરતાં ઓછું અથવા બરાબર છે, એક્ઝોસ્ટ ગેસનું તાપમાન 120 ડિગ્રી કરતાં ઓછું છે, અને ધૂળ દૂર કરવાના સાધનોની બેગનો ઉપયોગ સમય 2 ગણા કરતાં વધુ છે.

કોલસાનો વપરાશ સિંગલ-સિલિન્ડર ડ્રાયરના 1/3 છે, વીજળીની બચત 40% છે, અને ટન દીઠ પ્રમાણભૂત કોલસાનો વપરાશ 9 કિલો કરતાં ઓછો છે.

જાળવણી

મશીનની જાળવણી એ અત્યંત મહત્વપૂર્ણ અને નિયમિત કાર્ય છે.તે આત્યંતિક કામગીરી અને જાળવણી સાથે નજીકથી સંકલિત હોવું જોઈએ, અને ફરજ પરની તપાસ કરવા માટે પૂર્ણ-સમયના કર્મચારીઓ હોવા જોઈએ.

1. જ્યારે નિર્માતા દ્વારા ડ્રાયરને તમારી ઉત્પાદન સાઇટ પર લઈ જવામાં આવે છે, ત્યારે તમારે પહેલા ડ્રાયરનું નિયમિત નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ કે શું તે તમે ખરીદેલ મશીન છે કે કેમ અને પરિવહન દરમિયાન તે ક્ષતિગ્રસ્ત છે કે બિનઉપયોગી છે., જો કોઈ સમસ્યા હોય, તો ચિત્રો લો અને તરત જ ઉત્પાદકનો સંપર્ક કરો.

2. સુકાં પહેલાં, તમારે સુકાંનું સ્થાપન સ્થાન નક્કી કરવું જોઈએ.ડ્રાયરના ઇન્સ્ટોલેશન સ્થાનની પસંદગીમાં પરિવહન ચેનલ, કાચા માલના ટર્નઓવર, પાણીના ઇનલેટ, સ્ટીમ ઇનલેટ અને ગટર પાઇપનું સ્થાન ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ.ડીહાઇડ્રેટર્સ, ડ્રાયર્સ અને અન્ય સાધનો મળીને આ ઉપકરણો વચ્ચેનું અંતર ઘટાડે છે અને અયોગ્ય સ્થાન પસંદગીને કારણે આવનારી મુશ્કેલીઓને અટકાવે છે.

3. ડ્રાયર એ મોટા જથ્થા અને ભારે વજન સાથે સૂકવવાના સાધનોમાંનું એક છે, તેથી મશીનને નક્કર પાયા પર સ્થાપિત કરવું જોઈએ, અને તે જ સમયે, સ્થાનની પસંદગીને કારણે અસમાન પાયાને રોકવા માટે તેને સ્તર પર રાખવું જોઈએ અને સ્થાપન સ્થાન.જ્યારે સાધન કાર્ય કરી રહ્યું હોય ત્યારે મોટા કંપન થાય છે, જે સૂકવણી કાર્યક્ષમતા અને સુકાંની સેવા જીવનને અસર કરે છે.

4. ડ્રાયરના સૂચના માર્ગદર્શિકાનો સંદર્ભ લો, સૂચના માર્ગદર્શિકામાં સંબંધિત સામગ્રીઓ અનુસાર ડ્રાયરના ઇલેક્ટ્રિકલ કંટ્રોલ કેબિનેટનો દરવાજો શોધો અને 380V થ્રી-ફેઝ પાવર લાઇન અને શૂન્ય લાઇન પરના માર્કિંગ અનુસાર કનેક્ટ કરો. ટર્મિનલ પોસ્ટ (તે અહીં યાદ કરાવવાની જરૂર છે: ડ્રાયરનો ઉપયોગ વીજળી 380V હોવી જોઈએ, ઓછા વોલ્ટેજ અથવા ઉચ્ચ વોલ્ટેજની ઍક્સેસને પ્રતિબંધિત કરો)

5. તે મુજબ પાણીની ઇનલેટ પાઇપ અને સ્ટીમ પાઇપને જોડવા માટે સૂકવણી મશીનના લેબલનો સંદર્ભ લો.જો વરાળની સ્થિતિ ઉપલબ્ધ ન હોય, તો સ્ટીમ ઇનલેટને અવરોધિત કરી શકાય છે.જો સ્ટીમ હીટિંગ ફંક્શનનો ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો હોય, તો કૃપા કરીને મશીનની બહાર સ્ટીમ મેઈન પાઈપલાઈનની સ્પષ્ટ જગ્યાએ દબાણ દર્શાવતું ઉપકરણ અને સલામતી ઉપકરણ ઇન્સ્ટોલ કરો.

ઇન્સ્ટોલેશન અને ટેસ્ટ ડ્રાઇવ

1. સાધનસામગ્રી આડી કોંક્રિટ ફાઉન્ડેશન પર સ્થાપિત થવી જોઈએ અને એન્કર બોલ્ટ્સ સાથે નિશ્ચિત હોવી જોઈએ.

2. ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે, મુખ્ય ભાગ અને સ્તર વચ્ચેની ઊભીતા પર ધ્યાન આપો.

3. ઇન્સ્ટોલેશન પછી, તપાસો કે વિવિધ ભાગોના બોલ્ટ ઢીલા છે કે કેમ અને મુખ્ય એન્જિન કમ્પાર્ટમેન્ટનો દરવાજો કડક છે કે કેમ.જો એમ હોય, તો કૃપા કરીને તેને સજ્જડ કરો.

4. સાધનોની શક્તિ અનુસાર પાવર કોર્ડ અને નિયંત્રણ સ્વીચને ગોઠવો.

5. નિરીક્ષણ પછી, નો-લોડ ટેસ્ટ રન કરો, અને જ્યારે ટેસ્ટ રન સામાન્ય હોય ત્યારે ઉત્પાદન હાથ ધરવામાં આવી શકે છે.

બેરિંગ જાળવણી

બેરિંગ ક્રશરનો શાફ્ટ નેગેટિવ મશીનનો સંપૂર્ણ ભાર સહન કરે છે, તેથી સારા લ્યુબ્રિકેશનનો બેરિંગ લાઇફ સાથે સારો સંબંધ છે, જે મશીનને સીધી અસર કરે છે.

તેથી, ઇન્જેક્ટેડ લ્યુબ્રિકેટિંગ તેલ સ્વચ્છ હોવું જોઈએ અને સીલિંગ સારી હોવી જોઈએ.

1. નવા ઇન્સ્ટોલ કરેલા ટાયર ઢીલા પડી જવાની સંભાવના ધરાવે છે અને તેને વારંવાર તપાસવા જોઈએ.

2. મશીનના દરેક ભાગનું કામ સામાન્ય છે કે કેમ તેના પર ધ્યાન આપો.

3. વસ્ત્રોના ભાગોની વસ્ત્રોની ડિગ્રી તપાસવા માટે ધ્યાન આપો, અને કોઈપણ સમયે પહેરવામાં આવેલા ભાગોને બદલવા માટે ધ્યાન આપો.