पशुधन खाद का सबसे पारंपरिक निपटान तरीका कम कीमत पर फार्मयार्ड खाद के रूप में बेचना है और सीधे कृषि उर्वरक के रूप में उपयोग किया जाता है, इसका आर्थिक मूल्य पूरी तरह से खोजा और उपयोग नहीं किया जाता है।वास्तव में, ये बहुमूल्य चारा और उर्वरक संसाधन हैं, यदि इसे विकसित और उपयोग किया जा सकता है, तो इसका जैविक उर्वरक निर्माण, रोपण और प्रजनन उद्योग के विकास, कृषि उत्पादन और आय को बढ़ावा देने, ऊर्जा की बचत और पर्यावरण संरक्षण और लोगों के स्वास्थ्य के लिए प्रदूषण मुक्त हरा भोजन, हरित कृषि विकास।
बिखरने के बाद जल रहित सामग्री को स्क्रू कन्वेयर के माध्यम से ड्रायर के फीडिंग हेड तक ले जाया जाएगा, और फिर इसे बिना शक्ति वाले सर्पिल सीलिंग फीडर (हमारी कंपनी की पेटेंट तकनीक) के माध्यम से ड्रायर के अंदर भेजा जाएगा, और कई माध्यमों से गुजरकर ड्रायर में जाने के बाद निम्नलिखित कार्य क्षेत्र:
1. क्षेत्र में अग्रणी सामग्री
इस क्षेत्र में आने के बाद सामग्री उच्च तापमान नकारात्मक दबाव वाली हवा के संपर्क में आ जाएगी और बहुत सारा पानी तेजी से वाष्पित हो जाएगा, और सामग्री बड़े गाइड कोण उठाने वाली प्लेट की सरगर्मी के तहत चिपचिपी सामग्री में नहीं बन सकती है।
2. सफाई क्षेत्र
इस क्षेत्र में कीचड़ को ऊपर उठाते समय सामग्री का पर्दा बन जाएगा, और इससे नीचे गिरते समय सामग्री सिलेंडर की दीवार पर चिपक जाएगी, और इस क्षेत्र में सफाई उपकरण स्थापित किया गया है (लिफ्टिंग स्टाइल स्टिररिंग प्लेट, एक्स प्रकार दूसरा) समय सरगर्मी प्लेट, प्रभाव श्रृंखला, प्रभाव प्लेट), सामग्री को सफाई उपकरण द्वारा सिलेंडर की दीवार से जल्दी से हटाया जा सकता है, और सफाई उपकरण उन सामग्रियों को भी कुचल सकता है जो एक साथ बंधे हैं, ताकि गर्मी विनिमय क्षेत्र को बढ़ाया जा सके, वृद्धि हो सके गर्मी विनिमय का समय, पवन सुरंग घटना की उत्पत्ति से बचें, सुखाने की दर में सुधार करें;
3. झुका हुआ उठाने वाला प्लेट क्षेत्र
यह क्षेत्र कम तापमान सुखाने वाला क्षेत्र है, इस क्षेत्र का कीचड़ कम नमी और ढीली अवस्था में है, और इस क्षेत्र में कोई चिपकने वाली घटना नहीं है, तैयार उत्पाद गर्मी विनिमय के बाद नमी की आवश्यकताओं तक पहुंचते हैं, और फिर अंतिम में प्रवेश करते हैं निर्वहन क्षेत्र;
4. निर्वहन क्षेत्र
ड्रायर सिलेंडर के इस क्षेत्र में सरगर्मी प्लेटें नहीं हैं, और सामग्री डिस्चार्जिंग पोर्ट पर लुढ़क जाएगी।सूखने के बाद सामग्री धीरे-धीरे ढीली हो जाती है, और डिस्चार्जिंग सिरे से डिस्चार्ज हो जाती है, और फिर कन्वेयरिंग डिवाइस द्वारा निर्दिष्ट स्थान पर भेज दी जाती है, और टेल गैस के साथ निकाली गई महीन धूल को धूल कलेक्टर द्वारा एकत्र किया जाता है।
गर्म हवा फीडिंग सिरे से सुखाने वाली मशीन में प्रवेश करती है, और सामग्री संवहन गर्मी हस्तांतरण के साथ-साथ तापमान धीरे-धीरे कम हो जाता है, और प्रेरित ड्राफ्ट पंखे के चूषण के तहत पानी की भाप को बाहर निकाला जाता है, और फिर प्रसंस्करण के बाद हवा में उत्सर्जित किया जाता है। .
उच्च तापीय क्षमता, कम सुखाने की लागत
नई आंतरिक संरचना, और बिखरी हुई सामग्री और गर्मी चालन की सफाई को मजबूत करती है, बैरल बॉडी की आंतरिक दीवार की चिपकने वाली घटना को खत्म करती है, यह सामग्री की नमी और चिपचिपाहट के लिए अधिक अनुकूल है, गर्मी विनिमय क्षेत्र और सुखाने की दक्षता बढ़ जाती है।ऑपरेटिंग मापदंडों को विभिन्न सामग्रियों के अनुसार बदला जा सकता है, और ड्रायर में सामग्री का ताप विनिमय अधिक पूर्ण होता है।
विश्वसनीय संचालन, अच्छी स्थिरता
नए प्रकार के फीडिंग और डिस्चार्जिंग डिवाइस ने फीडिंग, असंयम, गैर-समानता और सामग्री वापसी में प्लग की घटना को समाप्त कर दिया।ड्रायर द्वारा "एलाइनिंग रोलर डिवाइस" को अपनाया जाता है, जो टग और रोलिंग रिंग को हमेशा रैखिक संपर्क बनाता है, और यह घर्षण और बिजली की खपत को काफी कम कर देता है। ड्रायर के "शून्य क्षैतिज जोर" का एहसास होता है, जो बहुत कम हो जाता है गियर व्हील और सहायक व्हील का घर्षण, सिलेंडर संचालन अधिक स्थिर और विश्वसनीय है।
ताप स्रोत के उपयोग की विस्तृत श्रृंखला, पर्यावरण संरक्षण और गैर-प्रदूषण
कोयला, तेल, प्राकृतिक गैस, तरलीकृत पेट्रोलियम गैस का उपयोग ईंधन के रूप में किया जा सकता है।यह उत्पादन क्षमता और आर्थिक लाभ में सुधार के लिए भौतिक आवश्यकताओं और स्थानीय प्राकृतिक लाभों के अनुसार निर्धारित किया जाता है।
उच्च स्तर का स्वचालन, वास्तविक समय सुरक्षा
पीएलसी स्वचालित नियंत्रण प्रणाली को पूरे सिस्टम में अपनाया जा सकता है, सिस्टम में उन्नत परीक्षण उपकरण शामिल हैं: तापमान माप, तापमान विनियमन (इसे सामग्री की जरूरतों के अनुसार किसी भी समय समायोजित किया जा सकता है), स्वचालित गलती अलार्म का कार्य, स्वचालित शटडाउन सुरक्षा, आदि
नमूना | सिलेंडर व्यास (मिमी) | सिलेंडर की लंबाई (मिमी) | सिलेंडर की मात्रा(m3) | सिलेंडर रोटरी गति (आर/मिनट) | पावर(किलोवाट) | वजन(टी) |
VS 0.6x5.8 | 600 | 5800 | 1.7 | 1-8 | 3 | 2.9 |
VS 0.8x8 | 800 | 8000 | 4 | 1-8 | 4 | 3.5 |
VS 1x10 | 1000 | 10000 | 7.9 | 1-8 | 5.5 | 6.8 |
VS 1.2x5.8 | 1200 | 5800 | 6.8 | 1-6 | 5.5 | 6.7 |
VS 1.2x8 | 1200 | 8000 | 9 | 1-6 | 5.5 | 8.5 |
VS 1.2x10 | 1200 | 10000 | 11 | 1-6 | 7.5 | 10.7 |
VS 1.2x11.8 | 1200 | 11800 | 13 | 1-6 | 7.5 | 12.3 |
VS 1.5x8 | 1500 | 8000 | 14 | 1-5 | 11 | 14.8 |
VS 1.5x10 | 1500 | 10000 | 17.7 | 1-5 | 11 | 16 |
VS 1.5x11.8 | 1500 | 11800 | 21 | 1-5 | 15 | 17.5 |
VS 1.5x15 | 1500 | 15000 | 26.5 | 1-5 | 15 | 19.2 |
VS 1.8x10 | 1800 | 10000 | 25.5 | 1-5 | 15 | 18.1 |
VS 1.8x11.8 | 1800 | 11800 | 30 | 1-5 | 18.5 | 20.7 |
VS 1.8x15 | 1800 | 15000 | 38 | 1-5 | 18.5 | 26.3 |
VS 1.8x18 | 1800 | 18000 | 45.8 | 1-5 | 22 | 31.2 |
VS 2x11.8 | 2000 | 11800 | 37 | 1-4 | 18.5 | 28.2 |
VS 2x15 | 2000 | 15000 | 47 | 1-4 | 22 | 33.2 |
VS 2x18 | 2000 | 18000 | 56.5 | 1-4 | 22 | 39.7 |
VS 2x20 | 2000 | 20000 | 62.8 | 1-4 | 22 | 44.9 |
VS 2.2x11.8 | 2200 | 11800 | 44.8 | 1-4 | 22 | 30.5 |
VS 2.2x15 | 2200 | 15000 | 53 | 1-4 | 30 | 36.2 |
VS 2.2x18 | 2200 | 18000 | 68 | 1-4 | 30 | 43.3 |
VS 2.2x20 | 2200 | 20000 | 76 | 1-4 | 30 | 48.8 |
VS 2.4x15 | 2400 | 15000 | 68 | 1-4 | 30 | 43.7 |
VS 2.4x18 | 2400 | 18000 | 81 | 1-4 | 37 | 53 |
VS 2.4x20 | 2400 | 20000 | 91 | 1-4 | 37 | 60.5 |
VS 2.4x23.6 | 2400 | 23600 | 109 | 1-4 | 45 | 69.8 |
VS 2.8x18 | 2800 | 18000 | 111 | 1-3 | 45 | 62 |
VS 2.8x20 | 2800 | 20000 | 123 | 1-3 | 55 | 65 |
VS 2.8x23.6 | 2800 | 23600 | 148 | 1-3 | 55 | 70 |
VS 2.8x28 | 2800 | 28000 | 172 | 1-3 | 75 | 75 |
VS 3x20 | 3000 | 20000 | 141 | 1-3 | 55 | 75 |
VS 3x23.6 | 3000 | 23600 | 170 | 1-3 | 75 | 85 |
VS 3x28 | 3000 | 28000 | 198 | 1-3 | 90 | 91 |
VS 3.2x23.6 | 3200 | 23600 | 193 | 1-3 | 90 | 112 |
VS 3.2x32 | 3200 | 32000 | 257 | 1-3 | 110 | 129 |
VS 3.6x36 | 3600 | 36000 | 366 | 1-3 | 132 | 164 |
VS 3.8x36 | 3800 | 36000 | 408 | 1-3 | 160 | 187 |
VS 4x36 | 4000 | 36000 | 452 | 1-3 | 160 | 195 |