हमारी नियंत्रण प्रणालीजिप्सम पाउडर उत्पादन लाइनअत्यधिक कुशल और अनुभवी पेशेवरों की एक टीम द्वारा डिज़ाइन और कार्यान्वित किया गया है। यह उन्नत प्रौद्योगिकी और स्वचालन सुविधाओं से सुसज्जित है जो संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया की सटीक निगरानी और प्रबंधन की अनुमति देता है। यह सुनिश्चित करता है कि उत्पादन लाइन अपनी इष्टतम क्षमता पर काम करती है, जिसके परिणामस्वरूप सुसंगत गुणों के साथ उच्च गुणवत्ता वाला जिप्सम पाउडर प्राप्त होता है।

नियंत्रण प्रणाली के प्रमुख लाभों में से एक उत्पादन प्रक्रिया में शामिल विभिन्न मापदंडों, जैसे तापमान, दबाव और प्रवाह दर को विनियमित करने की क्षमता है। नियंत्रण का यह स्तर उत्पादन मापदंडों को ठीक करने की अनुमति देता है, जो अंतिम उत्पाद में वांछित गुणवत्ता और स्थिरता प्राप्त करने के लिए आवश्यक है।

नियंत्रण प्रणाली अत्याधुनिक सेंसर और निगरानी उपकरणों के साथ एकीकृत है जो उत्पादन प्रक्रिया पर वास्तविक समय डेटा प्रदान करती है। यह वास्तविक समय डेटा किसी भी विचलन या समस्या का पता चलने पर तत्काल समायोजन और हस्तक्षेप की अनुमति देता है, जिससे उत्पादन त्रुटियों का जोखिम कम हो जाता है और समग्र दक्षता सुनिश्चित होती है।उत्पादन लाइन.

और नियंत्रण प्रणाली भी उपयोगकर्ता के अनुकूल है, एक स्पष्ट और सहज इंटरफ़ेस के साथ जो ऑपरेटरों को उत्पादन प्रक्रिया की आसानी से निगरानी और प्रबंधन करने की अनुमति देती है। यह उपयोगकर्ता-अनुकूल डिज़ाइन न केवल परिचालन दक्षता को बढ़ाता है बल्कि मानवीय त्रुटियों की संभावना को भी कम करता है।

उपयोगकर्ताओं के पास मैन्युअल नियंत्रण और डीसीएस स्वचालित नियंत्रण चुनने के दो तरीके हैं, निम्नलिखित स्वचालित नियंत्रण मोड पर केंद्रित है। मुख्य कैल्सिनर डिस्चार्ज तापमान को अपेक्षाकृत स्थिर रखने के लिए दो-चरण बंद-लूप नियंत्रण सिद्धांत को अपनाता है। सिस्टम चित्र कॉन्फ़िगरेशन के लिए अमेरिकी FIX सॉफ़्टवेयर को अपनाता है, और इसमें PLC द्वारा नियंत्रित DCS सिस्टम शामिल होता है। FIX नियंत्रण प्रणाली दो भागों सहित चालू स्थिति को प्रदर्शित करती है: एनालॉग मात्रा और स्विच मात्रा। एनालॉग मात्रा संबंधित उपकरण पर आवश्यक इंजीनियरिंग मात्रा के साथ समय में भौतिक मात्रा में परिवर्तन को डिजिटल रूप से प्रदर्शित करती है। स्विच मात्रा विभिन्न रंगों में डिवाइस की स्थिति प्रदर्शित करती है। सिस्टम में चार ऑपरेशन स्क्रीन शामिल हैं: सिस्टम प्रवाह की मुख्य स्क्रीन, स्केल कैलिब्रेशन का इंटरफ़ेस, ऐतिहासिक वक्र का इंटरफ़ेस, रिपोर्ट डिस्प्ले और प्रिंटिंग का इंटरफ़ेस। कार्यक्रम नियंत्रण के संदर्भ में, सामग्री तापमान का पता PT100 द्वारा लगाया जाता है, PID द्वारा गणना की जाती है, और समय में निर्धारित सामग्री तापमान के अनुसार फीडिंग गति को समायोजित किया जाता है, और निर्धारित तापमान हमेशा बनाए रखा जाता है। नियंत्रण प्रणाली विश्वसनीय रूप से चलती है, विफलता दर कम होती है, और सामान्य उत्पादन प्रभावित नहीं होता है। सिस्टम में मुख्य रूप से फील्ड कंट्रोल स्टेशन (आईओ स्टेशन), डेटा संचार प्रणाली, मैन-मशीन इंटरफेस यूनिट (ऑपरेटर स्टेशन ओपीएस, इंजीनियर स्टेशन ईएनएस), कैबिनेट, बिजली आपूर्ति आदि शामिल हैं। सिस्टम में एक खुला आर्किटेक्चर है और यह मल्टी-लेयर ओपन डेटा इंटरफ़ेस प्रदान कर सकता है।