Najtradicionalniji način zbrinjavanja stočnog gnoja je prodaja kao gnojivo s farme po niskoj cijeni i izravno korištenje kao poljoprivredno gnojivo, njegova ekonomska vrijednost nije u potpunosti istražena i iskorištena.Zapravo, to su dragocjeni resursi stočne hrane i gnojiva, ako se mogu razviti i iskoristiti, imat će veliko značenje za proizvodnju organskih gnojiva, za razvoj industrije sadnje i uzgoja, za promicanje poljoprivredne proizvodnje i prihoda, uštedu energije i zelena hrana bez zagađenja, razvoj zelene poljoprivrede, zaštita okoliša i zdravlje ljudi.
Odvodnjeni materijal će se nakon raspršivanja transportirati do dovodne glave sušare kroz pužni transporter, a zatim će se poslati u unutrašnjost sušare kroz nenapajani spiralni dovod za brtvljenje (patentna tehnologija naše tvrtke), i prolazi kroz nekoliko sljedeća radna područja nakon ulaska u sušilicu:
1. Područje uvođenja materijala
Materijal će doći u kontakt s visokotemperaturnim negativnim tlakom zraka nakon što uđe u ovo područje i puno vode će brzo ispariti, a materijal se ne može oblikovati u ljepljivu tvar pod miješanjem podizne ploče s velikim kutom vodilice.
2. Područje čišćenja
Zavjesa materijala će se formirati dok se mulj podiže na ovom području, i to će uzrokovati lijepljenje materijala na stijenku cilindra dok pada, a uređaj za čišćenje je instaliran na ovom području (Ploča za miješanje stila podizanja, tip X druga vremenska ploča za miješanje, udarni lanac, udarna ploča), materijal se može brzo ukloniti sa stijenke cilindra pomoću uređaja za čišćenje, a uređaj za čišćenje također može zdrobiti materijale koji su međusobno povezani, kako bi se povećala površina izmjene topline, povećala vrijeme izmjene topline, izbjegavanje stvaranja fenomena zračnog tunela, poboljšava brzinu sušenja;
3. Područje nagnute podizne ploče
Ovo područje je područje sušenja na niskim temperaturama, sluz ovog područja ima nisku vlažnost i rastresito je stanje, i na ovom području nema fenomena prianjanja, gotovi proizvodi postižu zahtjeve za vlagom nakon izmjene topline, a zatim ulaze u konačni područje pražnjenja;
4. Područje pražnjenja
Na ovom području cilindra sušara nema ploča za miješanje, a materijal će se kotrljati do otvora za pražnjenje.Materijal postupno postaje labav nakon sušenja i ispušta se s kraja za pražnjenje, a zatim se transportnim uređajem šalje na naznačenu poziciju, a finu prašinu izvučenu zajedno s otpadnim plinom skuplja skupljač prašine.
Vrući zrak ulazi u stroj za sušenje s kraja za hranjenje, a temperatura se postupno smanjuje u isto vrijeme prijenosa topline konvekcijom materijala, a vodena para izvučena pod usisavanjem induciranog ventilatora, a zatim se emitira u zrak nakon obrade .
Visoka toplinska učinkovitost, niski troškovi sušenja
Nova unutarnja struktura i pojačano čišćenje raspršenog materijala i provođenje topline, eliminira fenomen lijepljenja unutarnje stijenke tijela bačve, više je prilagodljiv vlazi materijala i ljepljivosti, povećava se područje izmjene topline i učinkovitost sušenja.Radni parametri mogu se mijenjati prema različitim materijalima, a izmjena topline materijala u sušilici je potpunija.
Pouzdan rad, dobra stabilnost
Nova vrsta uređaja za punjenje i pražnjenje, stala je na kraj fenomenu čepa u dodavanju, nekontinuitetu, nejednolikom i povratu materijala.Sušilica je usvojila "uređaj s valjkom za poravnavanje", koji čini da potezni i kotrljajući prsten uvijek imaju linearni kontakt, što uvelike smanjuje abraziju i potrošnju energije. Ostvaren je "nulti horizontalni potisak" sušilice, što uvelike smanjuje abrazija zupčanika i potpornog kotača, rad cilindra je stabilniji i pouzdaniji.
Širok raspon korištenja izvora topline, zaštita okoliša i nezagađivanje
Kao gorivo mogu se koristiti ugljen, nafta, prirodni plin, ukapljeni naftni plin.Određuje se prema zahtjevima materijala i lokalnim prirodnim prednostima, kako bi se poboljšala učinkovitost proizvodnje i ekonomske koristi.
Visoka razina automatizacije, sigurnost u stvarnom vremenu
PLC sustav automatskog upravljanja može se usvojiti u cijelom sustavu, sustav sadrži naprednu opremu za testiranje: mjerenje temperature, regulacija temperature (može se prilagoditi u bilo kojem trenutku prema potrebama materijala), funkcija automatskog alarma greške, automatska zaštita od isključivanja itd.
Model | Promjer cilindra (mm) | Duljina cilindra (mm) | Volumen cilindra (m3) | Brzina rotacije cilindra (r/min) | Snaga (kW) | Težina (t) |
VS 0.6x5.8 | 600 | 5800 | 1.7 | 1-8 (prikaz, ostalo). | 3 | 2.9 |
VS 0.8x8 | 800 | 8000 | 4 | 1-8 (prikaz, ostalo). | 4 | 3.5 |
VS 1x10 | 1000 | 10000 | 7.9 | 1-8 (prikaz, ostalo). | 5.5 | 6.8 |
VS 1.2x5.8 | 1200 | 5800 | 6.8 | 1-6 | 5.5 | 6.7 |
VS 1.2x8 | 1200 | 8000 | 9 | 1-6 | 5.5 | 8.5 |
VS 1.2x10 | 1200 | 10000 | 11 | 1-6 | 7.5 | 10.7 |
VS 1.2x11.8 | 1200 | 11800 | 13 | 1-6 | 7.5 | 12.3 |
VS 1.5x8 | 1500 | 8000 | 14 | 1-5 | 11 | 14.8 |
VS 1.5x10 | 1500 | 10000 | 17.7 | 1-5 | 11 | 16 |
VS 1.5x11.8 | 1500 | 11800 | 21 | 1-5 | 15 | 17.5 |
VS 1.5x15 | 1500 | 15000 | 26.5 | 1-5 | 15 | 19.2 |
VS 1.8x10 | 1800 | 10000 | 25.5 | 1-5 | 15 | 18.1 |
VS 1.8x11.8 | 1800 | 11800 | 30 | 1-5 | 18.5 | 20.7 |
VS 1.8x15 | 1800 | 15000 | 38 | 1-5 | 18.5 | 26.3 |
VS 1.8x18 | 1800 | 18000 | 45.8 | 1-5 | 22 | 31.2 |
VS 2x11.8 | 2000. godine | 11800 | 37 | 1-4 | 18.5 | 28.2 |
VS 2x15 | 2000. godine | 15000 | 47 | 1-4 | 22 | 33.2 |
VS 2x18 | 2000. godine | 18000 | 56.5 | 1-4 | 22 | 39.7 |
VS 2x20 | 2000. godine | 20000 | 62.8 | 1-4 | 22 | 44.9 |
VS 2.2x11.8 | 2200 | 11800 | 44.8 | 1-4 | 22 | 30.5 |
VS 2.2x15 | 2200 | 15000 | 53 | 1-4 | 30 | 36.2 |
VS 2.2x18 | 2200 | 18000 | 68 | 1-4 | 30 | 43.3 |
VS 2.2x20 | 2200 | 20000 | 76 | 1-4 | 30 | 48.8 |
VS 2.4x15 | 2400 | 15000 | 68 | 1-4 | 30 | 43.7 |
VS 2.4x18 | 2400 | 18000 | 81 | 1-4 | 37 | 53 |
VS 2.4x20 | 2400 | 20000 | 91 | 1-4 | 37 | 60.5 |
VS 2.4x23.6 | 2400 | 23600 | 109 | 1-4 | 45 | 69.8 |
VS 2.8x18 | 2800 | 18000 | 111 | 1-3 | 45 | 62 |
VS 2.8x20 | 2800 | 20000 | 123 | 1-3 | 55 | 65 |
VS 2.8x23.6 | 2800 | 23600 | 148 | 1-3 | 55 | 70 |
VS 2.8x28 | 2800 | 28000 | 172 | 1-3 | 75 | 75 |
VS 3x20 | 3000 | 20000 | 141 | 1-3 | 55 | 75 |
VS 3x23.6 | 3000 | 23600 | 170 | 1-3 | 75 | 85 |
VS 3x28 | 3000 | 28000 | 198 | 1-3 | 90 | 91 |
VS 3.2x23.6 | 3200 | 23600 | 193 | 1-3 | 90 | 112 |
VS 3.2x32 | 3200 | 32000 | 257 | 1-3 | 110 | 129 |
VS 3.6x36 | 3600 | 36000 | 366 | 1-3 | 132 | 164 |
VS 3.8x36 | 3800 | 36000 | 408 | 1-3 | 160 | 187 |
VS 4x36 | 4000 | 36000 | 452 | 1-3 | 160 | 195 |