U proizvodnji postrojenja provodi se više procesa.Prvo se rude gipsa drobe, prenose i skladište u spremnik za sirovine, a zatim se zdrobljene rude gipsa samelju u prah s finoćom koju zahtijeva raymond mlin, a prah gipsa se zatim prenosi u odjeljak za kalciniranje putem uređaja za doziranje kako bi se dobio kalcinira, a kalcinirani gips se modificira mlinom i hladi rashladnim uređajem.Na kraju, gotovi gips prenosi se na skladište.
Tona/godina | Tona/sat | Potrošnja rude (tona/godina) |
20000 | 2.78 | 24000 |
30000 | 4.12 | 36000 |
40000 | 5.56 | 48000 |
60000 | 8.24 | 72000 |
80000 | 11.11 | 96000 |
100 000 | 13.88 | 120000 |
150000 | 20.83 | 180000 |
200 000 | 27.78 | 240000 |
300 000 | 41.66 | 360000 |
1. Ulagač mlina usvaja trakasti transporter s pretvorbom frekvencije, njegova brzina rada povezana je s električnom strujom mlina, a funkcija automatskog dodavanja može se ostvariti putem PLC integrirane kontrole.U usporedbi s tradicionalnim elektromagnetskim vibracijskim dodavačem, dodavač ima karakteristike dugog vijeka trajanja i stabilnog dodavanja.Uređaj za uklanjanje željeza s trajnim magnetom postavljen je na gornji dio transportne trake, što može učinkovito spriječiti ulazak proizvoda od željeza u mlin i nanošenje štete mlinu;
2. Prah prikupljen vrećastim filtrom mlina izravno se transportira u sustav posebnim pužnim transporterom kako bi se smanjio intenzitet radnika;
3. Spremnik za međuspremnik praha gipsa postavljen je između mljevenja i kalcinacije, što ima dvije funkcije.Prvo, ima funkciju stabilizacije materijala.Prah gipsa može se ovdje privremeno pohraniti prije ulaska u peć s fluidiziranim slojem.Kada je pražnjenje s prednjeg kraja nestabilno, to neće utjecati na stabilno napajanje peći s fluidiziranim slojem.Drugo, ima funkciju skladištenja.Stabilnost kalcinacije gipsanog praha ovisi o stabilnoj opskrbi materijalima i stabilnoj opskrbi toplinom, a prekid u proizvodnom procesu treba izbjegavati koliko god je to moguće, jer postoje neki nedostaci kvalitete u gipsanom prahu prije pokretanja i nakon zaustavljanja.Ako nema takvog silosa, oprema na prednjem kraju će se isključiti kada postoji problem, a kvaliteta kalcinacije gipsanog praha neće biti stabilna kada je opskrba na prednjem kraju nestabilna;
4. Transportna traka za hranjenje ispred peći s fluidiziranim slojem ima opremu za doziranje.Promjenom tradicionalnog načina transporta pretvorbe frekvencije, funkcije točnog hranjenja i jasnog proizvodnog kapaciteta mogu se ostvariti korištenjem transporta za mjerenje;
5. Peć s fluidiziranim slojem vrućeg zraka koristi se u opremi za kalcinaciju, a mi smo napravili neka poboljšanja na ovoj osnovi:
a.Povećajte unutarnji prostor peći s fluidiziranim slojem, produžite vrijeme zadržavanja gipsanog praha u unutrašnjosti, učinite kalcinaciju ujednačenijom;
b.Proces ugradnje cijevi za izmjenu topline koju je neovisno razvila naša tvrtka može učinkovito izbjeći pucanje ljuske peći s fluidiziranim slojem uzrokovano toplinskim širenjem i hladnim skupljanjem;
c.Komora za prašinu na vrhu peći s fluidiziranim slojem je povećana, a uređaj za prethodno skupljanje prašine dizajniran je na izlazu da smanji ispuštanje praha gipsa i poveća učinkovitost proizvodnje peći s fluidiziranim slojem;
d.Izmjenjivač topline za povrat otpadne topline dodaje se između donjeg puhala i spojne cijevi peći s fluidiziranim slojem.Zrak normalne temperature se prvo zagrijava izmjenjivačem topline, a zatim dodaje u peć s fluidiziranim slojem, kako bi se povećala toplinska učinkovitost peći s fluidiziranim slojem;
e.Postavljena je posebna oprema za transport praha.Kada je potrebno očistiti unutrašnjost peći s fluidiziranim slojem i hladnjaka, prah se prvo transportira u kantu za otpad kroz transportnu opremu kako bi se postiglo čisto radno okruženje.
6. Poseban hladnjak za gipsani prah postavljen je, a hladnjak gipsanog praha postavljen je na stražnjem kraju fluidizirane peći, što može učinkovito smanjiti temperaturu gipsanog praha prije ulaska u silos, izbjegavajući sekundarno kalciniranje gipsanog praha u silos, i učinkovito osigurati kvalitetu gipsanog praha;
7. Odjeljak za skladištenje gotovih proizvoda ima mogućnost proširenja.Kupci mogu dodati kantu za otpad od gipsanog praha u ovaj odjeljak.Kada se nekvalificirani prah pojavi tijekom pokretanja i isključivanja, nekvalificirani prah se može izravno transportirati u kantu za otpad putem PLC centralizirane kontrole.Prah gipsa u kanti za otpad može se transportirati u sustav u maloj količini u normalnom procesu proizvodnje gipsanih ploča;
8. Osnovna oprema Kao partnere koristimo poznate međunarodne proizvođače, PLC koristi marku Siemens, a plamenik koristi njemačku marku Weso;
9. Naša tvrtka ima prvoklasni dizajnerski tim, prvoklasni tim za obradu, prvoklasni tim za instalaciju i uklanjanje pogrešaka, prvoklasnu opremu.To je neophodno jamstvo za kupce da dobiju kvalificirane i stabilne proizvode.
1. Sustav stabilizacije dodatka materijala koristi se kako bi se postigla stabilna dopuna kotla za izgaranje s fluidiziranim slojem i stabilizirala dopuna materijala i grijanje.Sustav stabilizacije materijalnog dodatka sastoji se od spremnika za stabilizaciju materijalnog dodatka i transportnog uređaja (mjerni puž ili tračna vaga).
2. Sustav za kalciniranje primjenjuje postupak kalciniranja u peći s kipućim vrućim zrakom kako bi se izvršilo ravnomjerno kalciniranje gipsanog materijala.
3. Dodan uređaj za hlađenje za hlađenje kalciniranog gipsa prije nego što uđe u silos, kako bi se spriječilo propadanje gipsa uzrokovano previsokom temperaturom.
4. Sustav okretanja silosa: materijali u različitim vremenskim razdobljima imaju različitu kvalitetu, stoga su proizvodi izrađeni od njih različite kvalitete.Sustav okretanja silosa može ravnomjerno miješati nove i stare materijale, čineći proizvode iste kvalitete.Osim toga, sustav sprječava pogoršanje zbog pregrijavanja uzrokovano toplinom koja se stvara nakupljanjem praha.
5. Sustav za uklanjanje prašine primjenjuje sakupljač prašine tipa vrećice, kako bi se osiguralo da se prašina nastala tijekom predsušenja, transporta, mljevenja, kalcinacije i procesa starenja očisti prije pražnjenja vani, kako bi se zadovoljili zahtjevi radne okoline.
6. Primjenjuje se sustav distribuiranog upravljanja za centralizirano upravljanje distribuiranim uređajima.
1.Finoća: ≥100 mesh;
2.Čvrstoća na savijanje (u izravnoj vezi sa sirovinom): ≥1,8Mpa;Snaga protiv pritiska: ≥3.0Mpa;
3. Glavni sadržaj: Hemihidrat: ≥80% (podesivo);Gips <5% (podesivo);Topivi bezvodni <5% (podesivo).
4. Početno vrijeme stvrdnjavanja: 3-8 min (podesivo);konačno vrijeme stvrdnjavanja: 6~15 min (podesivo)
5. Konzistencija: 65%~75% (podesivo)