Kontrolni sustav našeglinija za proizvodnju gipsanog prahaosmislio je i implementirao tim visoko kvalificiranih i iskusnih stručnjaka. Opremljen je naprednom tehnologijom i značajkama automatizacije koje omogućuju precizno praćenje i upravljanje cjelokupnim proizvodnim procesom. To osigurava da proizvodna linija radi svojim optimalnim kapacitetom, što rezultira visokokvalitetnim gipsanim prahom s dosljednim svojstvima.

Jedna od ključnih prednosti kontrolnog sustava je njegova sposobnost reguliranja različitih parametara uključenih u proizvodni proces, kao što su temperatura, tlak i protok. Ova razina kontrole omogućuje fino podešavanje proizvodnih parametara, što je bitno za postizanje željene kvalitete i postojanosti konačnog proizvoda.

Sustav upravljanja integriran je s najsuvremenijim senzorima i nadzornim uređajima koji u stvarnom vremenu daju podatke o proizvodnom procesu. Ovi podaci u stvarnom vremenu omogućuju trenutne prilagodbe i intervencije ako se otkriju bilo kakva odstupanja ili problemi, čime se smanjuje rizik od grešaka u proizvodnji i osigurava ukupna učinkovitostproizvodna linija.

Sustav upravljanja također je jednostavan za korištenje, s jasnim i intuitivnim sučeljem koje operaterima omogućuje jednostavno praćenje i upravljanje proizvodnim procesom. Ovaj dizajn prilagođen korisniku ne samo da povećava operativnu učinkovitost, već i smanjuje vjerojatnost ljudskih pogrešaka.

Korisnici mogu odabrati dva načina ručne kontrole i DCS automatske kontrole, a sljedeće se fokusira na način automatskog upravljanja. Glavni kalcinator usvaja dvostupanjski princip upravljanja zatvorenom petljom kako bi se temperatura ispuštanja održala relativno stabilnom. Sustav usvaja američki FIX softver za konfiguraciju slike, a sastoji se od DCS sustava kojim upravlja PLC. Sustav upravljanja FIX prikazuje stanje rada uključujući dva dijela: analognu količinu i količinu prekidača. Analogna veličina prikazuje promjenu fizičke veličine digitalno u vremenu s potrebnom inženjerskom veličinom na odgovarajućoj opremi. Količina prekidača prikazuje status uređaja u raznim bojama. Sustav uključuje četiri radna zaslona: glavni zaslon toka sustava, sučelje kalibracije vage, sučelje povijesne krivulje, sučelje prikaza izvješća i ispisa. Što se tiče programske kontrole, temperaturu materijala detektira PT100, izračunava PID, a brzina dodavanja se prilagođava prema postavljenoj temperaturi materijala u vremenu, a postavljena temperatura se uvijek održava. Kontrolni sustav radi pouzdano, stopa kvarova je niska i to ne utječe na normalnu proizvodnju. Sustav se uglavnom sastoji od terenske kontrolne stanice (IO stanica), podatkovnog komunikacijskog sustava, jedinice sučelja čovjek-stroj (stanica operatera OPS, stanica inženjera ENS), ormarića, napajanja i tako dalje. Sustav ima otvorenu arhitekturu i može pružiti višeslojno sučelje otvorenih podataka.