Linija za proizvodnju gipsanog prahaDizajn
Gipsani prah jedan je od pet glavnih cementnih materijala, obrađuje se drobljenjem, mljevenjem i drugim postupcima, naširoko se koristi u građevinarstvu, građevinskim materijalima, industrijskim kalupima i umjetničkim modelima, kemijskoj industriji i poljoprivredi, preradi hrane, medicini i ljepoti te drugim primjenama. važna industrijska sirovina.
Strojevi za izradu gipsanog praha Gipsani kamen drobi se u čestice manje od 25 mm pomoću drobilice. Pohranjuje se u silos za sirovine, a zatim prenosi u mlin za mljevenje kako bi se napravio gipsani prah. Prah se sortira kroz klasifikator. Kvalificirani prah koji zadovoljava traženu finoću treba poslati u kalcinator, dok nekvalificirani prah treba vratiti u mlin na daljnju obradu. Kalcinirani gips u prahu (obično se naziva kuhani gips) treba uskladištiti u gotovom silosu za pripremu sirovina za gips ploču.
Vrijednost gipsanog praha
Gipsani prahovi mogu se koristiti u unutarnjim zidnim i stropnim površinama, a značajka negorivosti može se primijeniti u poroznim betonskim blokovima. Prah gipsa proizveden u mlinu za mljevenje gipsa s bjelinom preko 97%, finoća krajnjeg proizvoda u rasponu od 75-44 μm, koji se može izravno koristiti na unutarnjim podlogama kao što su betonski zidovi, blokovi, cigla itd. Nakon što se taloži, gips se ne bi širio ili skupljanja, i bez pukotina skupljanja.
Proces proizvodnje gipsanog praha
Korak 1. Sustav drobljenja
Rudarstvo gipsa nakon veličine čestica, specifikacije variraju, ovisno o stvarnoj situaciji za odabir primjenjive opreme za drobljenje za preliminarnu obradu drobljenjem, drobljenje veličine čestica ne veće od 35 mm.
Korak 2. Sustav skladištenja i transporta
Zdrobljene sirovine od gipsa prevoze se u silos za skladištenje dizalom, silos za skladištenje je dizajniran prema zahtjevu vremena skladištenja materijala kako bi se osigurala stabilna opskrba materijala, u isto vrijeme, dizalo se koristi u svim dijelovima materijala promet kako bi se smanjila površina poda.
Korak 3. sustav mljevenja
Proces mljevenja je osnovni proces proizvodnje gipsanog praha, sirovine gipsa u skladišnom silosu kroz vibrirajući dodavač u mlin za fino mljevenje, elektromagnetski vibrirajući dodavač postavljen je ispod skladišnog silosa, povezan s mlinom, u skladu s radnim uvjetima mlina kako bi pravodobno prilagodili nabavu materijala.
Materijali se ravnomjerno i kontinuirano unose u mlin za mljevenje pomoću elektromagnetskog vibrirajućeg dodavača.
Zdrobljeni prah gipsa ispuhuje se strujom zraka puhala mlina i klasificira ga analizator iznad glavnog stroja, a prah koji zadovoljava specifikacijsku finoću ulazi u veliki ciklonski kolektor s protokom zraka i ispušta se kroz ispusnu cijev nakon prikupljanja, što je gotov proizvod.
Gotovi proizvodi padaju u pužni transporter, transportiraju se na sljedeću razinu sustava za kalcinaciju. Protok zraka iz ciklonskog kolektora natrag u puhalo, cijeli sustav vjetra je zatvorena petlja, teče pod negativnim tlakom. Budući da mljevene sirovine sadrže vlagu, koja isparava u plin tijekom procesa mljevenja, što rezultira povećanjem protoka zraka u krugu cirkulirajućeg zraka, povećani protok zraka uvodi se u vrećasti filter iz cijevi između velikog ciklonskog kolektora i puhala. , a zatim se ispuštaju u okoliš kako bi se osigurao čist okoliš.
Veličina čestica materijala kroz sustav mljevenja mijenja se od 0-30 mm do 80-120 mesh, što zadovoljava zahtjev finoće gipsanog praha.
Korak 4. Calcine sustav
Nakon mljevenja, fino mljeveni gips u prahu se šalje u rotacionu peć na kalcinaciju pomoću selektora praha, kuhani gips se šalje u skladište pomoću dizala, a materijali koji ne zadovoljavaju zahtjeve nastavljaju se vraćati u mlin za mljevenje; sustav uglavnom uključuje dizalo, kipuću peć, elektrostatički filter, puhalo Roots i drugu opremu
Korak 5. Električni upravljački sustav
Električni upravljački sustav usvaja trenutnu naprednu centraliziranu kontrolu, DCS kontrolu ili PLC kontrolu.
NašeLinija za proizvodnju gipsanog praha
{Model}: Vertikalni mlin
{Međupromjer brojčanika za glodanje}: 800-5600 mm
{Vlažnost materijala za hranjenje}: ≤15%
{Veličina čestica za hranjenje}: 50 mm
{Finoća krajnjeg proizvoda}: 200-325 mesh (75-44μm)
{Prinos}: 5-700t/h
{Primjenjive industrije}: električna energija, metalurgija, guma, premazi, plastika, pigmenti, tinte, građevinski materijali, lijekovi, hrana i tako dalje.
{Materijali za primjenu}: karbidna troska, lignit, kreda, cementni klinker, cementna sirovina, kvarcni pijesak, čelična troska, troska, pirofilit, željezna ruda i drugi nemetalni minerali.
{Karakteristike mljevenja}: OvoLinija za proizvodnju gipsanog prahaima vrlo snažnu prilagodljivost mekim, tvrdim, visoko vlažnim i suhim materijalima te s različitim primjenama. Visoka učinkovitost mljevenja koja rezultira većim prinosom u kraćem vremenu.
Ako ste spremni podići svoje poslovanje na višu razinu s vrhunskimlinija za proizvodnju gipsanog praha, nemojte se ustručavati kontaktirati nas. Naš stručni tim spreman je pomoći vam i pružiti sve informacije koje su vam potrebne za donošenje informirane odluke. Uvjereni smo da će naše linije za proizvodnju gipsanog praha premašiti vaša očekivanja i pridonijeti uspjehu vašeg poslovanja. Kontaktirajte nas već danas kako biste saznali više o našim proizvodima i uslugama.
Vrijeme objave: 10. kolovoza 2024