A kerámialemez a zagytartályba merült, és a felületén vákuum negatív nyomás alatt kialakult és a lemezkapilláris által adszorbeált anyagpogácsa réteg.A folyadék a tányéron és a csöveken keresztül a vákuumtartályba jut, és kiürül. A tányérokon lévő pogácsa a főhengerrel a szárító területre fut, és vákuum funkcióval tovább dehidratál.Ezután futva a süteményürítő területre (vákuum nélkül), hogy a pogácsát kerámiakaparóval ürítsék ki. Kiürítés után a hátsó mosóterületre futó kerámialap, a technológiai víz vagy a sűrített levegő a hátsó mosócsöveken keresztül jut be a kerámialapra. , és a kerámialemez furatainak mosása belülről kifelé. Egy műszakos munkavégzés után a kerámialapot ultrahangos hullámokkal le kell mosni, és alacsony koncentrációjú savval kell kombinálni a hatékonyság biztosítása érdekében.
● Alacsony energiafogyasztás, alacsony üzemeltetési költség (alacsony vákuumveszteség).
● Alacsony süteménynedvesség, alacsony szilárdanyag-tartalom a szűrletben, és újra felhasználható.
● Magas automatizáltság, kompakt szerkezet, kis helyigény, egyszerű telepítés és karbantartás.
Modell és terület/m2 | Szűrőtárcsa/ciklus | Lemez cs./db | Beépített teljesítmény /kw | Üzemi teljesítmény/kw | Főtest (H×Sz×M)/m |
VSCF-1 | 1 | 12 | 3.5 | 2 | 1,6×1,4×1,5 |
VSCF-6 | 2 | 24 | 7 | 6 | 2,4×2,9×2,5 |
VSCF-15 | 5 | 60 | 11.5 | 8 | 3,3×3,0×2,5 |
VSCF-30 | 10 | 120 | 17.5 | 11.5 | 5,5×3,0×2,6 |
VSCF-48 | 12 | 144 | 34 | 24 | 5,7×3,1×3,0 |
VSCF-60 | 12 | 144 | 45 | 33 | 6,0×3,3×3,1 |
VSCF-80 | 16 | 192 | 63 | 47 | 7,3×3,3×3,1 |
VSCF-120 | 20 | 240 | 77 | 57 | 8,5×3,7×3,3 |
VSCF-144 | 12 | 144 | 110 | 89 | 8,0×4,9×4,7 |
Széles körben használják bányászat, vasfémek, színesfémek, ritkafémek koncentrátum- és zagyvíztelenítésében, nem fémes és környezetvédelmi szennyvíziszap víztelenítésében és hulladéksav-kezelésében stb.