Magas páratartalmú anyagszárító rendszer

A víztelenített anyag a szórás után a csigás szállítószalagon keresztül a szárító adagolófejébe kerül, majd az áramtalanított spirális tömítő adagolón (cégünk szabadalmaztatott technológiája) keresztül a szárító belsejébe kerül. a szárítóba való belépés után a következő munkaterületek:

1. Anyagbevezető terület
Az anyag ebbe a területbe kerülve érintkezésbe kerül a magas hőmérsékletű negatív nyomású levegővel, és sok víz gyorsan elpárolog, és az anyag nem tud ragadós anyaggá formálódni a nagy vezetőszögű emelőlap keverése alatt.

2. Tisztítási terület
Az iszap felemelésekor ezen a területen keletkezik az anyagfüggöny, ami leesés közben rátapad a henger falára, és erre a területre kerül beépítésre a tisztítóberendezés (emelő keverőlap, X típusú második időkeverő lemez, ütőlánc, ütőlemez), az anyag gyorsan eltávolítható a henger faláról a tisztítóberendezéssel, és a tisztítóeszköz összetörheti az egymáshoz ragasztott anyagokat is, hogy növelje a hőcserélő területet, növelje a hőcsere ideje, elkerülje a szélcsatorna jelenség kialakulását, javítja a szárítási sebességet;

3. Ferde emelőlemez terület
Ez a terület az alacsony hőmérsékletű szárítási terület, ennek a területnek az iszapja alacsony nedvességtartalmú és laza állapotban van, és ezen a területen nincs tapadási jelenség, a késztermékek a hőcsere után elérik a nedvességigényt, majd belépnek a végső kibocsátási terület;

4. Kisütési terület
A szárítóhenger ezen a részén nincsenek keverőlapok, és az anyag a kiürítő nyíláshoz fog gördülni.Az anyag a száradás után fokozatosan fellazul, és az ürítő végről kiürül, majd a szállítóberendezéssel a kijelölt helyre küldi, és a véggázzal együtt kiszívott finom port a porgyűjtő összegyűjti.
Forró levegő jut be a szárítógépbe az adagoló végről, és a hőmérséklet fokozatosan csökken az anyagkonvekciós hőátadással és az indukált huzatú ventilátor szívásával kivezetett vízgőzzel, majd a feldolgozás után a levegőbe kerül. .