Könnyű anyagszárító gyártási rendszer

A garatba adagolást követően a gravitáció hatására a nyersanyag a garat alja alá fektetett szállítószalagra hullik, majd amely az átvilágítógépre kerül, a masszív, csíkos és egyéb szabálytalan anyag kikerül. rostálás után szétválik, és az egyenletes részecskék a szárító betáplálási végébe (az egyhengeres vagy háromhengeres szárítót az üzemállapotnak megfelelően választjuk) a rostálógép alatti szállítószalagon továbbítják.A szárító betápláló vége hőforrással, a kiürítő vége pedig impulzuslevegő csövekkel van összekötve.A melegfúvós kályhában a tűzfalat a szárítási folyamat biztonságának garantálása, az anyagégés jelenségének kiküszöbölése érdekében a szárítóban, a csőben áthaladó hőt a hőfúvós kályha és a tűzhely közé kell beépíteni. szárító, mint a hőpuffer része.Az átmérőtranszformált impulzuscsőbe a szárítás és a szárító belsejében első alkalommal történő víztelenítés után kerül az anyag, amely az impulzuscső nagy átmérőjénél szuszpendált forrásban lesz, majd gyorsan megszárad. miután érintkezett a szárítóból kimerült hőszel.Az anyagot pedig az erős szél kiszorítja az impulzuscsőből és az első fokozatú ciklonkollektorba kerül, amikor víztartalma eléri a tervezési követelményt, és a kiszáradt anyag 80%-a összegyűjtve, majd a második fokozatú ciklonkollektorba kerül. miután áthaladt az indukált huzatos ventilátoron, hogy összegyűjtse a bal oldali anyagot.A második fokozatú ciklongyűjtő zsákos porgyűjtővel helyettesíthető.