A mi vezérlőrendszerünkgipszpor gyártósormagasan képzett és tapasztalt szakemberekből álló csapat tervezi és hajtja végre. Fejlett technológiával és automatizálási funkciókkal van felszerelve, amelyek lehetővé teszik a teljes gyártási folyamat pontos nyomon követését és irányítását. Ez biztosítja, hogy a gyártósor az optimális kapacitással működjön, így kiváló minőségű gipszport eredményez állandó tulajdonságokkal.

A vezérlőrendszer egyik legfontosabb előnye, hogy képes szabályozni a gyártási folyamatban részt vevő különféle paramétereket, például a hőmérsékletet, a nyomást és az áramlási sebességet. Ez az ellenőrzési szint lehetővé teszi a gyártási paraméterek finomhangolását, ami elengedhetetlen a kívánt minőség és konzisztencia eléréséhez a végtermékben.

A vezérlőrendszer a legmodernebb érzékelőkkel és felügyeleti eszközökkel van integrálva, amelyek valós idejű adatokat szolgáltatnak a gyártási folyamatról. Ezek a valós idejű adatok lehetővé teszik az azonnali kiigazításokat és beavatkozásokat, ha bármilyen eltérést vagy problémát észlelnek, ezáltal minimalizálva a gyártási hibák kockázatát és biztosítva a teljes hatékonyságot.a gyártósort.

És a vezérlőrendszer is felhasználóbarát, világos és intuitív interfésszel rendelkezik, amely lehetővé teszi a kezelők számára a gyártási folyamat egyszerű nyomon követését és kezelését. Ez a felhasználóbarát kialakítás nemcsak a működési hatékonyságot növeli, hanem csökkenti az emberi hibák valószínűségét is.

A felhasználók kézi vezérléssel és DCS automatikus vezérléssel kétféleképpen választhatnak, a következőkben az automatikus vezérlési módra összpontosítunk. A fő kalcináló a kétlépcsős, zárt hurkú szabályozási elvet alkalmazza, hogy a kisülési hőmérsékletet viszonylag stabilan tartsa. A rendszer az amerikai FIX szoftvert alkalmazza a képkonfigurációhoz, és egy PLC által vezérelt DCS rendszerből áll. A FIX vezérlőrendszer megjeleníti a működési állapotot, amely két részből áll: analóg mennyiség és kapcsolási mennyiség. Az analóg mennyiség digitálisan jeleníti meg a fizikai mennyiség változását időben a szükséges mérnöki mennyiséggel a megfelelő berendezésen. A kapcsolási mennyiség különböző színekben mutatja a készülék állapotát. A rendszer négy műveleti képernyőt tartalmaz: a rendszerfolyamat főképernyőjét, a skála kalibrálási felületét, a történeti görbe felületét, a jelentés megjelenítési és nyomtatási felületét. A programvezérlés szempontjából az anyaghőmérsékletet PT100 érzékeli, PID-vel számolja, és az adagolási sebességet időben a beállított anyaghőmérsékletnek megfelelően állítja be, és a beállított hőmérsékletet mindig betartja. A vezérlőrendszer megbízhatóan működik, a hibaarány alacsony, és a normál termelést nem befolyásolja. A rendszer főként terepi vezérlőállomásból (IO állomás), adatkommunikációs rendszerből, ember-gép interfész egységből (operációs állomás OPS, mérnöki állomás ENS), szekrényből, tápegységből és így tovább áll. A rendszer nyitott architektúrájú, és többrétegű nyílt adatfelületet tud biztosítani.