Gipszpor gyártósorTervezés
A gipszpor egyike az öt fő cementkötésű anyagnak, amelyet aprítással, őrléssel és egyéb folyamatokkal dolgoznak fel, széles körben használják az építőiparban, építőanyagokban, ipari formákban és művészeti modellekben, vegyiparban és mezőgazdaságban, élelmiszer-feldolgozásban, orvoslásban, szépségápolásban és egyéb alkalmazásokban. fontos ipari nyersanyag.
Gipszpor gépek A gipszkövet zúzógéppel 25 mm-nél kisebb részecskékre aprítják. Nyersanyagsilóban tárolják, majd egy őrlőmalomba szállítják, hogy gipszport készítsenek. A port osztályozón keresztül válogatják. Az előírt finomságnak megfelelő minősített porokat a kalcinálóba, a nem minősített porokat pedig a malomba kell visszaküldeni további feldolgozásra. A kalcinált gipszport (általában főtt gipsznek nevezik) a kész silóban kell tárolni a gipszkarton alapanyagának előkészítése céljából.
A gipszporok értéke
A gipszporok beltéri fal- és mennyezetfelületeken használhatók, és porózus betontömbökben is alkalmazható az éghetetlenség. A gipszőrlővel előállított gipszporok 97% feletti fehérségben, végtermék finomsága 75-44 μm között van, amelyek közvetlenül felhasználhatók belső alapokra, például betonfalakra, tömbökre, téglákra stb. A gipsz ülepedés után nem tágul ki. vagy zsugorodik, és zsugorodási repedések nélkül.
Gipszpor gyártási folyamata
1. lépés. Zúzórendszer
A gipszérc bányászata után a részecskeméret, a specifikációk a tényleges helyzettől függően változnak, hogy kiválassza a megfelelő zúzóberendezést az előzetes zúzófeldolgozáshoz, a 35 mm-nél nem nagyobb szemcseméret zúzásához.
2. lépés. Tárolási és szállítási rendszer
A zúzott gipsz alapanyagokat lifttel szállítják a tárolósilóba, a tároló silót az anyagtárolási idő követelménye szerint alakítják ki a stabil anyagellátás biztosítására, ezzel egyidejűleg az elevátort az anyag minden részében használják. forgalom az alapterület csökkentése érdekében.
3. lépés csiszolórendszer
Az őrlési folyamat a gipszpor előállításának fő folyamata, a gipsz nyersanyagok a tárolósilóban a vibrációs adagolón keresztül a malomba a finom őrléshez, az elektromágneses vibrációs adagoló a tárolósiló alatt van beállítva, összekapcsolva a malommal, az üzemi feltételeknek megfelelően a malom anyagellátásának időben történő beállításához.
Az anyagokat az elektromágneses vibrációs adagoló egyenletesen és folyamatosan adagolja a malomba őrlésre.
A zúzott gipszport a malomfúvó légáramlása kifújja, és a főgép feletti analizátor osztályozza, majd az előírt finomságú por a légárammal együtt a nagy ciklongyűjtőbe kerül, és a nyomócsövön keresztül távozik. begyűjtés után, ami a késztermék.
A késztermékek a szállítócsigás szállítószalagba esnek, és a rendszer következő szintjére kerülnek kalcinálásra. Légáramlás a ciklon kollektorból vissza a fúvóba, az egész szélrendszer zárt hurok, negatív nyomás alatt áramlik. Mivel az őrölt nyersanyagok nedvességet tartalmaznak, ami az őrlési folyamat során gázzá párolog, aminek következtében a keringtető levegőkörben megnő a légáramlás, ezért a megnövekedett légáram a nagy ciklonkollektor és a fúvó közötti csőből kerül a zsákszűrőbe. , majd a környezetbe engedjük a tiszta környezet biztosítása érdekében.
Az anyag szemcsemérete az őrlőrendszeren keresztül 0-30 mm-ről 80-120 mesh-re változik, ami megfelel a gipszpor finomsági követelményének.
4. lépés Kalcináló rendszer
Az őrlés után a finomra őrölt gipszport forgókemencébe küldi kalcinálásra a porválasztóval, a megfőtt gipszet a felvonóval raktárba küldi, és a követelményeknek nem megfelelő anyagok továbbra is visszakerülnek a malomba őrlésre; a rendszer főleg liftet, forraló kemencét, elektrosztatikus leválasztót, Roots ventilátort és egyéb berendezéseket tartalmaz
5. lépés: Elektromos vezérlőrendszer
Az elektromos vezérlőrendszer a jelenlegi fejlett központi vezérlést, DCS vezérlést vagy PLC vezérlést alkalmazza.
A miénkGipszpor gyártósor
{Modell}: Függőleges maró
{A marólap köztes átmérője}: 800-5600mm
{Etetőanyag nedvesség}: ≤15%
{Etetési részecskeméret}: 50 mm
{A végtermék finomsága}: 200-325 mesh (75-44 μm)
{Hozam}: 5-700 t/h
{Alkalmazható iparágak}: Villamos energia, kohászat, gumi, bevonatok, műanyagok, pigmentek, tinták, építőanyagok, gyógyszerek, élelmiszerek stb.
{Alkalmazási anyagok}: keményfém salak, lignit, kréta, cementklinker, cement alapanyag, kvarchomok, acélsalak, salak, pirofillit, vasérc és egyéb nemfémes ásványok.
{Csiszolási jellemzők}: EzGipszpor gyártósornagyon erős alkalmazkodóképességgel rendelkezik a puha, kemény, magas páratartalmú és száraz anyagokhoz és sokrétű felhasználási területhez. Magas őrlési hatékonyság, ami nagyobb hozamot eredményez rövidebb idő alatt.
Ha készen áll arra, hogy vállalkozását a következő szintre emelje egy csúcsminőséggelgipszpor gyártósor, ne habozzon kapcsolatba lépni velünk. Hozzáértő csapatunk készen áll, hogy segítsen Önnek, és minden olyan információt megadjon, amelyre szüksége van a megalapozott döntés meghozatalához. Biztosak vagyunk abban, hogy gipszpor gyártósoraink felülmúlják az Ön elvárásait és hozzájárulnak vállalkozása sikeréhez. Lépjen kapcsolatba velünk még ma, ha többet szeretne megtudni termékeinkről és szolgáltatásainkról.
Feladás időpontja: 2024. augusztus 10