A gipszkarton teljes gyártási folyamata viszonylag összetett folyamat.A fő lépések a következő nagy területekre oszthatók: gipszpor kalcinálási terület, száraz adagolási terület, nedves adagolási terület, keverési terület, formázási terület, késes terület, szárítási terület, késztermék terület, csomagolási terület.A fentiek különböző particionálási módszereket tartalmazhatnak.A modulok kombinálhatók vagy feloszthatók a megfelelő gyárak funkciója szerint.
1. A gipszpor kalcinálási területe a következő lépésekre osztható a gipszpor szállítási folyamata szerint: gipsz nyersanyag-tároló udvar, őrlés és szárítás, kalcinálás, hűtés, őrlés és tárolás.A kalcinálás előtti gipsz főként dihidrát gipszből áll, a kalcinált a dihidrát gipsz hemihidrát gipszké alakítása, a kalcinált gipsz pedig félhidrát gipsz, mint fő komponens.
2. A száraz adagolási terület a következőket tartalmazza: gipszpor, keményítő, koaguláns, késleltető, tűzálló anyag, cement stb., az adalékanyagok típusától függően.A különböző adalékanyagok funkciója eltérő, és az egyes adalékanyagok nem használhatók.Azonban nem ezek az egyetlen adalékanyagok, és nem is szerepelnek itt.Az első három adalék az általános gyárakban elengedhetetlen.
- A nedves adagolási terület az adalékok típusaitól is függ, beleértve: víz, vízredukáló szer, szappanoldat, szappanos oldat víz, levegő, ragasztórendszer, vízálló szer stb., ebből szappanoldat, szappanos oldat víz, és a levegő buborékokat termel Egy rendszerben a nedves adalék alapvetően csöveken, szivattyúkon és áramlásmérőkön keresztül jut el a keverőbe.Az esetleges száraz és nedves adalékokat végül a keverőbe szállítják, hogy teljesen belekeverjék a gipszzagyba.
4. A keverőterület a következő fő elemeket tartalmazza a berendezés elrendezése és folyamata szerint: papírtartó, papírfogadó platform, papírtároló mechanizmus, papírhúzó görgő, papírfeszesség, papírkorrekció és pozicionálás, papírnyomtatás vagy nyomtatás, papírpontozás , keverő , alakító platform, extruder.Napjainkban az automata papírfűző gépek elterjedésével a papír-előkészítési folyamat leegyszerűsödött, csökkentve az emberi hibákat, és egyre magasabb a papírkötés sikeressége.A keverő a teljes gipszkarton gyártósor egyik fő berendezése, ezért a keverő karbantartása és karbantartása különösen fontos, elsősorban a keverő által okozott leállások csökkentése érdekében.Attól a pillanattól kezdve, hogy a gipszpor belép a keverőbe, fokozatosan átalakul hemihidrát gipszből dihidrát gipszké.A hidratálást a szárító bemenetéig végezzük, majd fokozatosan dihidrát gipszé alakítjuk, amíg a kész száraz gipszkarton fő alkotóeleme a dihidrát gipsz lesz.Gipsz.
5. Az alakító terület főként a következőket tartalmazza: koaguláló szalag, koaguláló szalag tisztító berendezés, szalag egyenirányító, kúpos szalag, papírkerék, kötővíz, nyomólemez alakítása, nyomótalp alakítása, permetező víz stb. A kialakított gipszkarton a szilárdító szalagon van Fokozatosan megszilárdul, hogy megfeleljen a vágás követelményeinek.A gipszkarton itt jól és rosszul van formázva.Itt viszonylag nagy a kezelők figyelme és ügyessége, és kicsi a hulladéktermékek valószínűsége.
6. A kés területe felosztható: nyitott dob, automatikus vastagságmérő, vágókés, gyorsító dob, automatikus mintaeltávolító gép, nedves lemezátvitel, forgatókar, emelő platform, emelő elosztó híd a gipszkarton szállítási sorrendje szerint.Az itt említett automatikus vastagságmérőt és automatikus mintaeltávolító gépet ritkán használják a hazai gipszkarton gyárakban, és a nagy sebességű gipszkarton gyártósorok is rendelkeznek ezzel a funkcióval.Egyes gipszkartongyártó cégek a kés területét "egy vízszintesnek" nevezik, főleg azért, mert a gipszkarton itt vízszintes átviteli folyamatot végez, a kilépési területet pedig "két vízszintes".
- A szárítási terület elsősorban: a szárító bemeneténél található gyors szakasz, a szárító bemeneténél a lassú rész, a szárító előmelegítő része, a szárítókamra, a hőcserélő keringtető rendszer, a lassú szakasz a szárító kimeneténél. a szárító, a gyors szakasz a szárító kimeneténél és a lemeznyílás..A bevitt energiafelhasználás típusa szerint hőátadó olajra, földgázra, gőzre, szénre és más típusú szárítókra osztható.A szárító szárítási módja szerint függőleges szárítóra és vízszintes szárítóra van osztva.Minden szárítóban a felmelegített forró levegőt alapvetően a szárítókamrába szállítják a gipszkarton szárítására.A szárító a gipszkarton gyártósor egyik fő berendezése is.
8. A késztermék terület a következőkre osztható: száraz deszkagyűjtő rész, vészhelyzeti deszkaszedő rendszer 1, száraz deszka oldalirányú átvitel, száraz deszka lamináló gép, nyomó-igazítású hasítás és vágás, vészhelyzeti deszkaszedő rendszer 2, szegélyező gép, lemeztároló gép, automata tányérrakodó mechanizmus, targonca.Ez a terület a gipszkarton gyártás sebessége szerint is eltérő, más elrendezések és besorolások lesznek.Egyes gyárak egybe integrálják a tolóvágó, vágó és élcsomagoló gépeket.
9. A csomagolást szállításra, csomagolásra, tárolásra osztják.Jelenleg a legtöbb gyártó gipszkarton automata csomagológépet választ.A gipszkarton megjelenésű csomagolása az ügyfelek vonzásának egyik legfontosabb eszköze is.Szemet gyönyörködtető, szép, hangulatos, nemes, mint a téma.
A gipszkarton teljes gyártási folyamata a porból vagy az ércből a tábla formába való átállás folyamata.Az eljárás során nyomokban funkcionális anyagokat, például papírt, valamint száraz és nedves adalékokat adnak hozzá.A gipszkarton összetételét dihidrát gipszből hemihidrát gipszké alakítják ( kalcinálás ), végül pedig dihidrát gipszgé redukálják (keverő + koagulációs szalag).A kész szárazlemez is dihidrát gipsz.
Feladás időpontja: 2022. augusztus 23