Գիպսափոշու արտադրության գիծԴիզայն
Գիպսի փոշին հինգ հիմնական ցեմենտային նյութերից մեկն է, որը մշակվում է մանրացման, մանրացման և այլ գործընթացների միջոցով, լայնորեն օգտագործվում է շինարարության, շինանյութերի, արդյունաբերական կաղապարների և արվեստի մոդելների, քիմիական արդյունաբերության և գյուղատնտեսության, սննդի վերամշակման, բժշկության և գեղեցկության և այլ կիրառություններում: կարևոր արդյունաբերական հումք։
Գիպսափոշու մեքենաներ Գիպսե քարը մանրացված է ջարդիչի միջոցով 25 մմ-ից փոքր մասնիկների մեջ: Այն պահվում է հումքի սիլոսում և այնուհետև տեղափոխում հղկման գործարան՝ գիպսի փոշի պատրաստելու համար։ Փոշը տեսակավորվում է դասակարգչի միջոցով: Որակավորված փոշիները, որոնք բավարարում են պահանջվող նուրբությունը, պետք է ուղարկվեն կալցինատոր, իսկ ոչ որակավորված փոշիները պետք է վերադարձվեն գործարան՝ հետագա մշակման համար: Կալցինացված գիպսի փոշին (սովորաբար կոչվում է եփած գիպս) պետք է պահվի պատրաստի սիլոսում՝ գիպսաստվարաթղթի համար հումք պատրաստելու համար:
Գիպսափոշու արժեքը
Գիպսափոշիները կարող են օգտագործվել ներքին պատերի և առաստաղի մակերևույթներում, ինչպես նաև չայրվողության հատկանիշը, որը կարող է կիրառվել ծակոտկեն բետոնե բլոկների մեջ: Գիպսափոշիները, որոնք արտադրվում են գիպսային հղկման գործարանի կողմից, սպիտակությամբ ավելի քան 97%, վերջնական արտադրանքի նուրբությունը տատանվում է 75-44 մկմ, որը կարող է ուղղակիորեն օգտագործվել ներքին ֆոնի վրա, ինչպիսիք են բետոնե պատերը, բլոկը, աղյուսը և այլն: Երբ նստեցվի, գիպսը չի ընդլայնվի: կամ նեղանալ, և առանց կծկվող ճաքերի:
Գիպսափոշու արտադրության գործընթաց
Քայլ 1. Ջարդման համակարգ
Գիպսի հանքաքարի արդյունահանում մասնիկների չափից հետո, տեխնիկական բնութագրերը տարբերվում են, ըստ փաստացի իրավիճակի, ընտրելու համար կիրառելի ջարդիչ սարքավորումը նախնական մանրացման մշակման համար, մանրացնելով մասնիկների չափը ոչ ավելի, քան 35 մմ:
Քայլ 2. Պահպանման և փոխադրման համակարգ
Մանրացված գիպսի հումքը վերելակով տեղափոխվում է պահեստային սիլոս, պահեստային սիլոսը նախագծված է ըստ նյութերի պահպանման ժամանակի պահանջի՝ նյութերի կայուն մատակարարումն ապահովելու համար, միևնույն ժամանակ, վերելակն օգտագործվում է նյութի բոլոր մասերում։ շրջանառություն՝ հատակի տարածությունը նվազեցնելու համար:
Քայլ 3. հղկման համակարգ
Հղկման գործընթացը գիպսի փոշու արտադրության հիմնական գործընթացն է, գիպսային հումքը պահեստային սիլոսում թրթռացող սնուցողով դեպի ջրաղաց՝ նուրբ հղկման համար, էլեկտրամագնիսական թրթռացող սնուցիչը տեղադրվում է պահեստային սիլոսի տակ՝ խճճված գործարանի հետ՝ ըստ աշխատանքային պայմանների: գործարանը ժամանակին կարգավորելու նյութերի մատակարարումը:
Նյութերը հավասարաչափ և շարունակաբար սնվում են ջրաղաց՝ էլեկտրամագնիսական թրթռացող սնուցիչով մանրացնելու համար:
Մանրացված գիպսի փոշին դուրս է մղվում ջրաղաց փչակի օդային հոսքով և դասակարգվում է հիմնական մեքենայի վերևում գտնվող անալիզատորի կողմից, իսկ փոշին, որը համապատասխանում է բնութագրերի նուրբությանը, օդի հոսքի հետ մտնում է մեծ ցիկլոնային կոլեկտոր և արտանետվում արտահոսքի խողովակով: հավաքագրումից հետո, որը պատրաստի արտադրանք է:
Պատրաստի արտադրանքը ընկնում է պտուտակավոր փոխակրիչի մեջ, որը տեղափոխվում է համակարգի հաջորդ մակարդակ կալցինացման համար: Օդի հոսքը ցիկլոնի կոլեկտորից դեպի փչակ, ամբողջ քամու համակարգը փակ հանգույց է, որը հոսում է բացասական ճնշման տակ: Քանի որ աղացած հումքը պարունակում է խոնավություն, որը ֆրեզերային գործընթացի ընթացքում գոլորշիացվում է գազի մեջ, ինչը հանգեցնում է օդի հոսքի ավելացմանը շրջանառվող օդի միացումում, ավելացված օդի հոսքը ներմուծվում է տոպրակի ֆիլտրի մեջ խոշոր ցիկլոնի կոլեկտորի և փչակի միջև գտնվող խողովակից: , և այնուհետև արտանետվել շրջակա միջավայր՝ մաքուր միջավայր ապահովելու համար:
Հղկման համակարգի միջոցով նյութի մասնիկների չափը փոխվում է 0-30 մմ-ից մինչև 80-120 ցանց, ինչը բավարարում է գիպսի փոշու նուրբության պահանջը:
Քայլ 4. Կալցինային համակարգ
Հղկելուց հետո մանրացված գիպսի փոշին ուղարկվում է պտտվող վառարան՝ փոշու ընտրիչով կալցինացման համար, եփած գիպսը վերելակով ուղարկվում է պահեստ, իսկ պահանջներին չհամապատասխանող նյութերը շարունակում են վերադառնալ ջրաղաց՝ աղալու համար. Համակարգը հիմնականում ներառում է վերելակ, եռացող վառարան, էլեկտրաստատիկ նստեցնող սարք, Roots փչակ և այլ սարքավորումներ
Քայլ 5. Էլեկտրական կառավարման համակարգ
Էլեկտրական կառավարման համակարգը ընդունում է ընթացիկ առաջադեմ կենտրոնացված հսկողությունը, DCS հսկողությունը կամ PLC հսկողությունը:
ՄերԳիպսափոշու արտադրության գիծ
{Model}. Ուղղահայաց ջրաղաց
{Ֆրեզերային հավաքիչի միջանկյալ տրամագիծը}՝ 800-5600 մմ
{Կերակրման նյութի խոնավություն}՝ ≤15%
{Սնուցող մասնիկի չափս}՝ 50 մմ
{Վերջնական արտադրանքի նուրբություն}՝ 200-325 ցանց (75-44 մկմ)
{Բերքատվությունը}՝ 5-700տ/ժ
{Կիրառելի արդյունաբերություն}. Էլեկտրաէներգիա, մետալուրգիա, կաուչուկ, ծածկույթներ, պլաստմասսա, գունանյութեր, թանաքներ, շինանյութեր, բժշկություն, սննդամթերք և այլն:
{Կիրառման նյութեր}՝ կարբիդ խարամ, լիգնիտ, կավիճ, ցեմենտի կլինկեր, ցեմենտի հումք, քվարց ավազ, պողպատի խարամ, խարամ, պիրոֆիլիտ, երկաթի հանքաքար և այլ ոչ մետաղական օգտակար հանածոներ։
{Հղկման բնութագրերը}. ՍաԳիպսափոշու արտադրության գիծունի շատ ուժեղ հարմարվողականություն փափուկ, կոշտ, բարձր խոնավության և չոր նյութերի նկատմամբ և տարբեր կիրառություններով: Հղկման բարձր արդյունավետություն, որն ավելի քիչ ժամանակում ավելի բարձր բերք է տալիս:
Եթե դուք պատրաստ եք ձեր բիզնեսը բարձրացնել հաջորդ մակարդակի բարձր մակարդակովգիպսի փոշու արտադրության գիծ, խնդրում ենք մի հապաղեք կապվել մեզ հետ: Մեր բանիմաց թիմը պատրաստ է օգնել ձեզ և տրամադրել ձեզ անհրաժեշտ բոլոր տեղեկությունները տեղեկացված որոշում կայացնելու համար: Մենք վստահ ենք, որ մեր գիպսափոշու արտադրության գծերը կգերազանցեն ձեր սպասելիքները և կնպաստեն ձեր բիզնեսի հաջողությանը: Կապվեք մեզ հետ այսօր՝ մեր ապրանքների և ծառայությունների մասին ավելին իմանալու համար:
Հրապարակման ժամանակը՝ օգոստոսի 10-2024