Pelat keramik direndam dalam tangki bubur, dan lapisan kue material terbentuk di permukaannya di bawah tekanan vakum negatif dan diserap oleh kapiler pelat.Cairan melewati bagian dalam pelat dan pipa ke tangki vakum dan dibuang keluar. Kue di pelat dijalankan dengan roller utama ke area pengeringan, dan terus mengalami dehidrasi dalam fungsi vakum.Kemudian lari ke area pengeluaran kue (tanpa vakum) untuk mengeluarkan kue dengan scraper keramik. Setelah habis, pelat keramik mengalir ke area pencucian belakang, air proses atau udara bertekanan akan masuk ke pelat keramik di dalamnya melalui pipa pencuci belakang. , dan mencuci lubang pelat keramik dari dalam ke luar. Setelah bekerja selama satu shift, pelat keramik harus dicuci dengan gelombang ultrasonik dan dikombinasikan dengan asam konsentrasi rendah untuk memastikan efisiensinya.
● Konsumsi daya rendah, biaya pengoperasian rendah (kehilangan vakum rendah).
● Kadar air kue rendah, kandungan padatan rendah dalam filtrat dan dapat digunakan kembali.
● Otomatisasi tinggi, struktur kompak, ruang kecil, serta pemasangan dan pemeliharaan mudah.
Model & luas/m2 | Filter disk/siklus | Jumlah piring/pcs | Daya terpasang /kw | Daya operasi/kw | Badan utama(P×L×T)/m |
VSCF-1 | 1 | 12 | 3.5 | 2 | 1,6×1,4×1,5 |
VSCF-6 | 2 | 24 | 7 | 6 | 2,4×2,9×2,5 |
VSCF-15 | 5 | 60 | 11.5 | 8 | 3,3×3,0×2,5 |
VSCF-30 | 10 | 120 | 17.5 | 11.5 | 5,5×3,0×2,6 |
VSCF-48 | 12 | 144 | 34 | 24 | 5.7×3.1×3.0 |
VSCF-60 | 12 | 144 | 45 | 33 | 6.0×3.3×3.1 |
VSCF-80 | 16 | 192 | 63 | 47 | 7.3×3.3×3.1 |
VSCF-120 | 20 | 240 | 77 | 57 | 8,5×3,7×3,3 |
VSCF-144 | 12 | 144 | 110 | 89 | 8.0×4.9×4.7 |
Ini banyak digunakan dalam dewatering konsentrat dan tailing pertambangan, logam besi, logam non-besi, logam langka, dewatering lumpur limbah non-logam dan perlindungan lingkungan dan pengolahan asam limbah, dll.