Bahan tersebut tersebar secara merata pada sabuk jaring, dan digerakkan oleh motor, bahan pada sabuk jaring berjalan ke ujung ujung lainnya dan diputar ke lapisan bawah.Gerakan bolak-balik ini, hingga ujung pelepasan mengeluarkan kotak pengering, menyelesaikan proses pengeringan.
Di bawah aksi kipas, udara panas di dalam kotak memindahkan panas ke material melalui sabuk jaring.Setelah memanaskan udara hingga suhu yang diperlukan untuk pengeringan, dan kemudian menghubungi lapisan bahan sabuk jaring untuk menyelesaikan proses perpindahan panas, suhu udara turun dan kadar air meningkat, sebagian dari udara lembab dibuang oleh kipas angin yang diinduksi, dan bagian lainnya terhubung ke suhu normal tambahan.Setelah udara tercampur, siklus pengeringan kedua dilakukan untuk mencapai pemanfaatan energi secara penuh.
Suhu di dalam kotak dapat dipantau melalui garis reaksi termokopel, dan volume pemasukan udara kipas dapat disesuaikan tepat waktu.
Model | Daerah | Suhu | Kekuatan Kipas (Dapat disesuaikan) | Kapasitas | Kekuatan | Metode Pemanasan |
WDH1.2×10-3 | 30㎡ | 120-300℃ | 5.5 | 0,5-1,5T/jam | 1.1×3 | Kering Udara panas
|
WDH1.2×10-5 | 50㎡ | 120-300℃ | 7.5 | 1,2-2,5T/jam | 1.1×5 | |
WDH1.8×10-3 | 45㎡ | 120-300℃ | 7.5 | 1-2,5T/jam | 1,5×3 | |
WDH1.8×10-5 | 75㎡ | 120-300℃ | 11 | 2-4T/jam | 1,5×5 | |
WDH2.25×10-3 | 60㎡ | 120-300℃ | 11 | 3-5T/jam | 2.2×3 | |
WDH2.3×10-5 | 100㎡ | 120-300℃ | 15 | 4-8T/jam | 2.2×5 | |
Output sebenarnya perlu dihitung sesuai dengan berat jenis material |
1. Sistem transmisi
Sistem ini mengadopsi struktur gabungan motor + peredam kecepatan roda gigi planet sikloidal + penggerak sabuk jala untuk gerakan seragam.Kecepatan lari sabuk jala dapat dicapai dengan mengatur frekuensi lari motor.
2. Sistem transmisi
Ini terdiri dari roda penggerak, roda penggerak, rantai pengangkut, alat penegang, penyangga, sabuk jaring dan roller penggulung.
Rantai di kedua sisi dihubungkan menjadi satu melalui poros, dan diposisikan serta digerakkan dengan kecepatan konstan melalui sproket, roller, dan track.Roda penggerak dipasang pada sisi pelepasan.
3. Ruang pengeringan
Ruang pengering terbagi menjadi dua bagian yaitu ruang pengering utama dan saluran udara.Ruang pengering utama dilengkapi dengan pintu observasi, dan bagian bawahnya berupa pelat miring blanking, serta dilengkapi dengan pintu pembersih, yang secara rutin dapat membersihkan tumpukan bahan di dalam kotak.
4. Sistem dehumidifikasi
Setelah udara panas di setiap ruang pengering menyelesaikan perpindahan panas, suhu turun, kelembaban udara meningkat, dan kapasitas pengeringan menurun, dan sebagian gas buang perlu dibuang tepat waktu.Setelah gas buang dikumpulkan dari setiap lubang pembuangan uap air ke pipa utama pembuangan uap air, gas tersebut dibuang ke luar tepat waktu oleh tekanan negatif dari kipas angin induksi dari sistem pembuangan uap air.
5. Kabinet kontrol listrik
Lihat diagram skema kontrol listrik untuk detailnya