Pabrik Produksi Bubuk Gipsum Alami

1. Pengumpan pabrik mengadopsi konveyor sabuk konversi frekuensi, kecepatan larinya terkait dengan arus listrik pabrik, dan fungsi pengumpanan otomatis dapat diwujudkan melalui kontrol terintegrasi PLC.Dibandingkan dengan pengumpan getaran elektromagnetik tradisional, pengumpan ini memiliki karakteristik masa pakai yang lama dan pemberian makan yang stabil.Penghilang besi magnet permanen dipasang di bagian atas konveyor sabuk, yang secara efektif dapat mencegah produk besi memasuki pabrik dan menyebabkan kerusakan pada pabrik;

2. Serbuk yang dikumpulkan oleh bag filter pabrik langsung diangkut ke sistem dengan konveyor sekrup khusus untuk mengurangi intensitas pekerja;

3.Tempat penyangga bubuk gipsum dipasang antara penggilingan dan kalsinasi, yang memiliki dua fungsi.Pertama, mempunyai fungsi menstabilkan material.Bubuk gipsum dapat disimpan sementara di sini sebelum dimasukkan ke dalam tungku unggun terfluidisasi.Ketika pelepasan ujung depan tidak stabil, pengumpanan stabil dari tungku unggun terfluidisasi tidak akan terpengaruh.Kedua, ia memiliki fungsi penyimpanan.Stabilitas kalsinasi bubuk gipsum bergantung pada pasokan bahan yang stabil dan pasokan panas yang stabil, dan gangguan dalam proses produksi harus dihindari sebisa mungkin, karena terdapat beberapa cacat kualitas pada bubuk gipsum sebelum dimulainya dan setelah dimatikan.Jika tidak ada silo seperti itu, peralatan di ujung depan akan mati jika ada masalah, dan kualitas kalsinasi bubuk gipsum tidak akan stabil jika pasokan di ujung depan tidak stabil;

4. Konveyor pengumpanan di depan tungku unggun terfluidisasi mengadopsi peralatan pengangkut pengukuran.Mengubah mode penyampaian konversi frekuensi tradisional, fungsi pemberian makan yang akurat dan kapasitas produksi yang jelas dapat diwujudkan dengan menggunakan penyampaian meteran;

5. Tungku unggun terfluidisasi udara panas digunakan dalam peralatan kalsinasi, dan kami telah melakukan beberapa perbaikan atas dasar ini:

A.Meningkatkan ruang internal tungku unggun terfluidisasi, memperpanjang waktu tinggal bubuk gipsum di bagian dalam, membuat kalsinasi lebih seragam;

B.Proses pemasangan tabung penukar panas yang dikembangkan secara independen oleh perusahaan kami dapat secara efektif menghindari retaknya cangkang tungku unggun terfluidisasi yang disebabkan oleh ekspansi termal dan kontraksi dingin;

C.Ruang debu di bagian atas tungku unggun terfluidisasi ditingkatkan, dan perangkat pengumpul debu awal dirancang di saluran keluar untuk mengurangi pembuangan bubuk gipsum dan meningkatkan efisiensi produksi tungku unggun terfluidisasi;

D.Penukar panas pemulihan panas limbah ditambahkan antara blower akar bawah dan pipa penghubung tungku unggun terfluidisasi.Udara bersuhu normal dipanaskan oleh penukar panas terlebih dahulu, dan kemudian ditambahkan ke dalam tungku unggun terfluidisasi, sehingga meningkatkan efisiensi termal tungku unggun terfluidisasi;

e.Peralatan pengangkut bubuk khusus telah disiapkan.Ketika bagian dalam tungku dan pendingin fluidized bed perlu dibersihkan, bubuk terlebih dahulu diangkut ke tempat sampah melalui peralatan pengangkut untuk mencapai lingkungan kerja yang bersih.

6. Pendingin khusus untuk bubuk gipsum dipasang, dan pendingin bubuk gipsum dipasang di bagian belakang tungku unggun terfluidisasi, yang secara efektif dapat menurunkan suhu bubuk gipsum sebelum memasuki silo, menghindari kalsinasi sekunder bubuk gipsum di silo, dan secara efektif menjamin kualitas bubuk gipsum;

7. Bagian penyimpanan produk jadi dapat diperluas.Pelanggan dapat menambahkan tempat sampah bubuk gipsum di bagian ini.Ketika bubuk yang tidak memenuhi syarat muncul saat startup dan shutdown, bubuk yang tidak memenuhi syarat dapat langsung diangkut ke tempat sampah melalui kontrol terpusat PLC.Bubuk gipsum di tempat sampah dapat diangkut ke sistem dalam jumlah kecil dalam proses produksi normal papan gipsum;

8. Peralatan inti Kami menggunakan produsen terkenal internasional sebagai mitra, PLC menggunakan merek Siemens, dan pembakar menggunakan merek Weso Jerman;

9. Perusahaan kami memiliki tim desain kelas satu, tim pemrosesan kelas satu, tim instalasi dan debugging kelas satu, peralatan kelas satu.Ini adalah jaminan yang diperlukan bagi pelanggan untuk mendapatkan produk yang berkualitas dan stabil.