Sistem kontrol kamilini produksi bubuk gipsumdirancang dan dilaksanakan oleh tim profesional yang sangat terampil dan berpengalaman. Dilengkapi dengan teknologi canggih dan fitur otomatisasi yang memungkinkan pemantauan dan pengelolaan seluruh proses produksi secara tepat. Hal ini memastikan bahwa lini produksi beroperasi pada kapasitas optimal, sehingga menghasilkan bubuk gipsum berkualitas tinggi dengan sifat yang konsisten.

Salah satu keuntungan utama sistem kendali adalah kemampuannya untuk mengatur berbagai parameter yang terlibat dalam proses produksi, seperti suhu, tekanan, dan laju aliran. Tingkat kendali ini memungkinkan penyesuaian parameter produksi, yang penting untuk mencapai kualitas dan konsistensi yang diinginkan pada produk akhir.

Sistem kontrolnya terintegrasi dengan sensor dan perangkat pemantauan canggih yang menyediakan data real-time pada proses produksi. Data real-time ini memungkinkan dilakukannya penyesuaian dan intervensi segera jika ada penyimpangan atau masalah yang terdeteksi, sehingga meminimalkan risiko kesalahan produksi dan memastikan efisiensi produksi secara keseluruhan.jalur produksi.

Dan sistem kontrolnya juga ramah pengguna, dengan antarmuka yang jelas dan intuitif sehingga memungkinkan operator memantau dan mengelola proses produksi dengan mudah. Desain yang ramah pengguna ini tidak hanya meningkatkan efisiensi operasional namun juga mengurangi kemungkinan kesalahan manusia.

Pengguna memiliki kontrol manual dan kontrol otomatis DCS dua cara untuk memilih, berikut ini berfokus pada mode kontrol otomatis. Kalsiner utama mengadopsi prinsip kontrol loop tertutup dua tahap untuk menjaga suhu pelepasan relatif stabil. Sistem ini mengadopsi perangkat lunak FIX Amerika untuk konfigurasi gambar, dan terdiri dari sistem DCS yang dikendalikan oleh PLC. Sistem kontrol FIX menampilkan status berjalan termasuk dua bagian: kuantitas analog dan kuantitas sakelar. Besaran analog menampilkan perubahan besaran fisis secara digital terhadap waktu dengan besaran teknik yang diperlukan pada peralatan yang bersangkutan. Jumlah sakelar menampilkan status perangkat dalam berbagai warna. Sistem ini mencakup empat layar operasi: layar utama aliran sistem, antarmuka kalibrasi skala, antarmuka kurva historis, antarmuka tampilan laporan dan pencetakan. Dalam hal kontrol program, suhu material dideteksi oleh PT100, dihitung dengan PID, dan kecepatan pengumpanan disesuaikan dengan suhu material yang disetel pada waktunya, dan suhu yang disetel selalu dipertahankan. Sistem kontrol berjalan dengan andal, tingkat kegagalan rendah, dan produksi normal tidak terpengaruh. Sistem ini terutama terdiri dari stasiun kendali lapangan (stasiun IO), sistem komunikasi data, unit antarmuka manusia-mesin (stasiun operator OPS, stasiun insinyur ENS), kabinet, catu daya, dan sebagainya. Sistem ini memiliki arsitektur terbuka dan dapat menyediakan antarmuka data terbuka multi-layer.