Dalam proses produksi pelet biomassa, bahan baku merupakan faktor yang sangat menentukan.Kadar air bahan baku harus 13-15% untuk menghasilkan pelet yang indah, halus dan berkualitas tinggi.Bahan baku yang banyak dibeli pembeli umumnya memiliki kadar air yang tinggi.Oleh karena itu, jika Anda ingin menekan pelet berkualitas tinggi, pengering putar sangat penting dalam lini produksi pelet biomassa.
Saat ini, dalam proses lini produksi pelet biomassa, pengering drum dan pengering aliran udara banyak digunakan.Dengan kemajuan teknologi, pengering aliran udara secara bertahap telah dihilangkan.Jadi hari ini kita akan berbicara tentang pengering drum.Pengering drum dibagi menjadi dua jenis: pengering satu silinder dan pengering tiga silinder.Banyak pelanggan yang bingung, model mana yang harus dipilih?Hari ini kami akan memperkenalkan cara memilih pengering drum putar.
Pengering drum terutama digunakan untuk mengeringkan bahan basah seperti bubuk, partikel, dan potongan kecil, dan banyak digunakan dalam industri energi, pupuk, kimia, farmasi, dan lainnya.Produk ini memiliki keunggulan kapasitas pengeringan yang besar, pengoperasian yang stabil, konsumsi energi yang rendah, pengoperasian yang mudah, dan output yang tinggi.Pada proses lini produksi wood pellet, jika kadar air bahan baku tidak memenuhi persyaratan granulasi maka perlu dikeringkan.Pengering drum merupakan alat pengering yang banyak digunakan untuk mengeringkan serpihan kayu, jerami, sekam padi, dan bahan lainnya.Peralatan ini mudah dioperasikan dan stabil dalam pengoperasiannya.
Fitur:
Pengering satu silinder: Pelat pengangkat di dalam silinder dirancang dengan berbagai sudut untuk membuat material membentuk tirai material di dalam silinder.
Permukaan kontak antara bahan dan udara panas tinggi, efisiensi termal tinggi, dan efek pengeringannya baik.Strukturnya dirancang secara wajar dan mudah dirawat.Ini memiliki berbagai macam bahan.
Pengering tiga silinder: 1. Desain tiga silinder, pemanfaatan efisiensi termal tinggi dan kapasitas produksi besar.2. Struktur tiga silinder, menempati area lebih sedikit.3. Cocok untuk lini produksi pengeringan skala besar seperti serbuk gergaji dan bahan bubuk.
Bahan baku yang berlaku:
Pengering satu silinder: Cocok untuk berbagai macam bahan, dan dapat digunakan untuk berbagai jenis bahan.Ini banyak digunakan dalam biomassa seperti pengeringan alfalfa, pengeringan biji-bijian alkohol, pengeringan jerami, pengeringan serbuk gergaji, pengeringan serutan kayu, pengeringan jamu Cina, pengeringan biji-bijian penyuling, dan pengeringan ampas tebu;banyak digunakan dalam industri kimia, pertambangan, pertanian, pakan (serat kasar, pakan konsentrat), pupuk dan industri lainnya
Relatif transparan, ruang relatif luas, material relatif halus, dan tidak ada material yang tersumbat.Pengering satu silinder dapat beradaptasi dengan kondisi kerja dan kebutuhan berbagai bahan.
Untuk industri bahan bakar, pengering tiga silinder ini cocok untuk biomassa dengan fluiditas yang relatif baik, yaitu berupa partikel kecil seperti serbuk gergaji.Karena arah pergerakan material terus berubah dan semua material diangkut oleh angin, ruang untuk pergerakan material menjadi kecil dan terdapat batasan tertentu pada bahan mentah;limbah padat industri tidak cocok karena limbah padat industri memiliki fluiditas yang buruk, seperti limbah kain, kantong plastik, dan beberapa sampah, setelah masuk ke dalam silinder, ruangnya kecil dan kinerjanya kurang baik;pakan, serat kasar tidak cocok, akan terdapat serat rumput di dalamnya, yang akan menyebabkan pemuaian dan penyumbatan.Kalau pakan konsentrat bisa diaplikasikan seperti biji-bijian, dedak, jagung, setelah dicampur tepung tulang bisa dikeringkan tanpa bengkak atau tersumbat.
Dari perbandingan di atas, ketika kami mempertimbangkan pemilihan pengering, masalah utama yang kami pertimbangkan adalah apakah pengering Anda cocok untuk jenis bahan tersebut, kondisi pengumpanan bahannya, dan kelancaran aliran bahan.Kita dapat memilih pengering yang sesuai berdasarkan bahannya untuk mencapai efisiensi pengeringan tertinggi.
Waktu posting: 01-Jun-2024