Keseluruhan proses produksi papan gipsum merupakan proses yang relatif kompleks.Langkah-langkah utama dapat dibagi menjadi beberapa area besar berikut: area kalsinasi bubuk gipsum, area penambahan kering, area penambahan basah, area pencampuran, area pembentukan, area pisau, area pengeringan, area produk jadi, area pengemasan.Di atas dapat memiliki metode partisi yang berbeda.Modul dapat digabungkan atau dipisah sesuai dengan fungsi pabriknya masing-masing.
1. Area kalsinasi bubuk gipsum dapat dibagi menjadi beberapa langkah berikut sesuai dengan proses pengangkutan bubuk gipsum: tempat penyimpanan bahan baku gipsum, penggilingan & pengeringan, kalsinasi, pendinginan, penggilingan dan penyimpanan.Gypsum sebelum kalsinasi sebagian besar terdiri dari gipsum dihidrat, proses kalsinasi adalah proses pengubahan gipsum dihidrat menjadi gipsum hemihidrat, dan gipsum terkalsinasi adalah gipsum hemihidrat sebagai komponen utamanya.
2. Daerah penambahan kering meliputi: bubuk gipsum, pati, koagulan, retarder, tahan api, semen, dll, sesuai dengan jenis bahan tambahannya.Fungsi berbagai bahan tambahan berbeda, dan masing-masing bahan tambahan tidak boleh digunakan.Namun, ini bukan satu-satunya bahan tambahan, dan tidak tercantum di sini.Tiga bahan tambahan pertama di pabrik secara umum sangat penting.
- Area penambahan basah juga didasarkan pada jenis bahan tambahan, antara lain: air, bahan pereduksi air, larutan sabun, air larutan sabun, udara, sistem lem, bahan kedap air, dll., diantaranya larutan sabun, air larutan sabun, dan udara menghasilkan gelembung Dalam suatu sistem, penambahan basah pada dasarnya diangkut ke mixer melalui pipa, pompa, dan pengukur aliran.Setiap penambahan kering dan penambahan basah akhirnya diangkut ke mixer untuk dicampur sepenuhnya ke dalam bubur gipsum.
4. Area pencampuran meliputi item-item utama berikut menurut pengaturan dan proses peralatannya: penyangga kertas, platform penerima kertas, mekanisme penyimpanan kertas, rol penarik kertas, tegangan kertas, koreksi dan penentuan posisi kertas, pencetakan atau pencetakan kertas, penilaian kertas , mixer, platform pembentuk, ekstruder.Saat ini, dengan populernya mesin penyambungan kertas otomatis, proses penyiapan kertas menjadi lebih sederhana, mengurangi kesalahan manusia, dan tingkat keberhasilan penyambungan kertas semakin tinggi.Mixer merupakan salah satu peralatan utama di seluruh lini produksi papan gipsum, sehingga pemeliharaan dan pemeliharaan mixer sangatlah penting, terutama untuk mengurangi downtime yang disebabkan oleh mixer.Sejak bubuk gipsum memasuki mixer, bubuk gipsum mulai berubah secara bertahap dari gipsum hemihidrat menjadi gipsum dihidrat.Proses hidrasi dilakukan hingga masuknya pengering, dan secara bertahap diubah menjadi gipsum dihidrat, hingga komponen utama papan gipsum kering jadi adalah gipsum dihidrat.Gips.
5. Area pembentuk terutama meliputi: sabuk koagulasi, alat pembersih sabuk koagulasi, penyearah sabuk, sabuk tirus, roda kertas, air pengikat, pelat penekan pembentuk, kaki penekan, air semprot, dll. Papan gipsum yang terbentuk berada pada sabuk pemadatan Padatkan secara bertahap untuk memenuhi persyaratan pemotongan.Papan gipsum dibentuk dengan baik dan buruk di sini.Di sini, perhatian dan ketangkasan operator relatif tinggi, dan kemungkinan terjadinya produk limbah rendah.
6. Area pisau dapat dibagi menjadi: drum terbuka, pengukur ketebalan otomatis, pisau pemotong, drum percepatan, mesin ekstraksi sampel otomatis, transfer pelat basah, lengan putar, platform pengangkat, jembatan distribusi pengangkat sesuai dengan urutan pengangkutan papan gipsum.Pengukur ketebalan otomatis dan mesin ekstraksi sampel otomatis yang disebutkan di sini jarang digunakan di pabrik papan gipsum dalam negeri, dan jalur produksi papan gipsum berkecepatan tinggi mungkin memiliki fungsi ini.Beberapa perusahaan papan gipsum menyebut area pisau "satu horizontal", terutama karena papan gipsum memiliki proses perpindahan horizontal di sini, dan area keluar disebut "dua horizontal".
- Area pengeringan terutama meliputi: bagian cepat di saluran masuk pengering, bagian lambat di saluran masuk pengering, bagian pemanasan awal pengering, ruang pengering, sistem sirkulasi pertukaran panas, bagian lambat di saluran keluar. pengering, bagian cepat pada saluran keluar pengering, dan bukaan pelat..Menurut jenis konsumsi energi masukan, dapat dibagi menjadi minyak perpindahan panas, gas alam, uap, batu bara dan jenis pengering lainnya.Menurut metode pengeringannya, pengering dibagi menjadi pengering vertikal dan pengering horizontal.Dalam pengering mana pun, udara panas yang dipanaskan pada dasarnya diangkut ke ruang pengering untuk mengeringkan papan gipsum.Pengering juga merupakan salah satu peralatan utama lini produksi papan gipsum.
8. Area produk jadi dapat dibagi menjadi: bagian pengumpulan papan kering, sistem pengambilan papan darurat 1, transfer lateral papan kering, mesin laminating papan kering, pemotongan dan pemangkasan penyelarasan dorong, sistem pengambilan papan darurat 2, mesin Hemming, penyimpanan pelat mesin, mekanisme pemuatan pelat otomatis, penumpuk.Area ini juga berbeda-beda menurut kecepatan produksi papan gipsum, serta akan terdapat perbedaan tata letak dan klasifikasi.Beberapa pabrik mengintegrasikan mesin pemotong dorong, pemangkasan, dan pembungkus tepi menjadi satu.
9. Pengemasan dibagi menjadi transportasi, pengemasan, penyimpanan.Saat ini, sebagian besar produsen akan memilih mesin pengemas otomatis papan gipsum.Penampilan kemasan papan gipsum juga menjadi salah satu cara penting untuk menarik pelanggan.Tema yang menarik, indah, atmosferik, mulia.
Keseluruhan proses produksi papan gipsum merupakan proses perubahan dari bentuk bubuk atau bijih menjadi bentuk papan.Dalam prosesnya, bahan-bahan fungsional seperti kertas dan bahan tambahan kering dan basah ditambahkan.Komposisi papan gipsum diubah dari gipsum dihidrat menjadi gipsum hemihidrat (kalsinasi) dan akhirnya direduksi menjadi gipsum dihidrat (mixer + sabuk koagulasi).Papan kering yang sudah jadi juga merupakan gipsum dihidrat.
Waktu posting: 23 Agustus-2022