Il sistema di controllo del nslinea di produzione di polvere di gessoè progettato e realizzato da un team di professionisti altamente qualificati ed esperti. È dotato di tecnologia avanzata e funzionalità di automazione che consentono un monitoraggio e una gestione precisa dell'intero processo produttivo. Ciò garantisce che la linea di produzione funzioni alla sua capacità ottimale, producendo polvere di gesso di alta qualità con proprietà costanti.

Uno dei principali vantaggi del sistema di controllo è la sua capacità di regolare i vari parametri coinvolti nel processo produttivo, come temperatura, pressione e portate. Questo livello di controllo consente la messa a punto dei parametri di produzione, essenziale per ottenere la qualità e la consistenza desiderate nel prodotto finale.

Il sistema di controllo è integrato con sensori e dispositivi di monitoraggio all'avanguardia che forniscono dati in tempo reale sul processo produttivo. Questi dati in tempo reale consentono regolazioni e interventi immediati se vengono rilevate deviazioni o problemi, riducendo così al minimo il rischio di errori di produzione e garantendo l'efficienza complessiva dila linea di produzione.

Anche il sistema di controllo è user-friendly, con un’interfaccia chiara e intuitiva che consente agli operatori di monitorare e gestire facilmente il processo produttivo. Questo design intuitivo non solo migliora l'efficienza operativa ma riduce anche la probabilità di errori umani.

Gli utenti possono scegliere tra due modi per il controllo manuale e il controllo automatico DCS, quello che segue si concentra sulla modalità di controllo automatico. Il calcinatore principale adotta il principio di controllo a circuito chiuso a due stadi per mantenere la temperatura di scarico relativamente stabile. Il sistema adotta il software americano FIX per la configurazione delle immagini, ed è costituito da un sistema DCS controllato da PLC. Il sistema di controllo FIX visualizza lo stato di funzionamento comprendendo due parti: quantità analogica e quantità di commutazione. La grandezza analogica visualizza digitalmente la variazione della grandezza fisica nel tempo con la grandezza ingegneristica richiesta sull'apparecchiatura corrispondente. La quantità di interruttori mostra lo stato del dispositivo in vari colori. Il sistema comprende quattro schermate operative: la schermata principale del flusso del sistema, l'interfaccia di calibrazione della bilancia, l'interfaccia della curva storica, l'interfaccia di visualizzazione e stampa del report. In termini di controllo del programma, la temperatura del materiale viene rilevata dal PT100, calcolata dal PID, e la velocità di alimentazione viene regolata in base alla temperatura del materiale impostata nel tempo e la temperatura impostata viene sempre mantenuta. Il sistema di controllo funziona in modo affidabile, il tasso di guasto è basso e la normale produzione non viene influenzata. Il sistema è costituito principalmente da stazione di controllo sul campo (stazione IO), sistema di comunicazione dati, unità di interfaccia uomo-macchina (stazione operatore OPS, stazione tecnico ENS), armadio, alimentatore e così via. Il sistema ha un'architettura aperta e può fornire un'interfaccia dati aperta multistrato.