L'intero processo di produzione del cartongesso è un processo relativamente complesso.Le fasi principali possono essere suddivise nelle seguenti grandi aree: area di calcinazione della polvere di gesso, area di aggiunta a secco, area di aggiunta a umido, area di miscelazione, area di formatura, area dei coltelli, area di essiccazione, area del prodotto finito, area di imballaggio.Quanto sopra può avere diversi metodi di partizionamento.I moduli possono essere combinati o suddivisi in base alla funzione delle rispettive fabbriche.
1. L'area di calcinazione della polvere di gesso può essere suddivisa nelle seguenti fasi in base al processo di trasporto della polvere di gesso: deposito di materie prime di gesso, macinazione ed essiccazione, calcinazione, raffreddamento, macinazione e stoccaggio.Il gesso prima della calcinazione è composto principalmente da gesso diidrato, calcinato è il processo di conversione del gesso diidrato in gesso emiidrato e il gesso calcinato è gesso emiidrato come componente principale.
2. La zona di aggiunta secca comprende: polvere di gesso, amido, coagulante, ritardante, refrattario, cemento, ecc., a seconda della tipologia degli additivi.Le funzioni dei vari additivi sono diverse e non è possibile utilizzare i singoli additivi.Tuttavia, questi non sono gli unici additivi e non sono elencati qui.I primi tre additivi nelle fabbriche generali sono essenziali.
- L'area dell'aggiunta umida si basa anche sui tipi di additivi, tra cui: acqua, agente riducente dell'acqua, soluzione di sapone, acqua di soluzione di sapone, aria, sistema di colla, agente resistente all'acqua, ecc., di cui soluzione di sapone, acqua di soluzione di sapone, e l'aria producono bolle In un sistema, l'aggiunta di liquido viene sostanzialmente trasportata al miscelatore attraverso tubi, pompe e flussometri.Eventuali aggiunte secche e aggiunte umide vengono infine trasportate al miscelatore per essere completamente miscelate con l'impasto di gesso.
4. L'area di miscelazione comprende i seguenti elementi principali in base alla disposizione e al processo dell'attrezzatura: supporto della carta, piattaforma di ricezione della carta, meccanismo di stoccaggio della carta, rullo di trascinamento della carta, tensione della carta, correzione e posizionamento della carta, stampa o stampa della carta, cordonatura della carta , miscelatore, piattaforma di formatura, estrusore.Al giorno d'oggi, con la popolarità delle giuntatrici automatiche della carta, il processo di preparazione della carta è diventato più semplice, riducendo gli errori umani, e il tasso di successo della giunzione della carta sta diventando sempre più alto.Il miscelatore è una delle apparecchiature principali dell'intera linea di produzione di cartongesso, quindi la manutenzione e la manutenzione del miscelatore sono particolarmente importanti, principalmente per ridurre i tempi di fermo causati dal miscelatore.Dal momento in cui la polvere di gesso entra nel miscelatore, inizia a trasformarsi gradualmente da gesso emiidrato a gesso biidrato.Il processo di idratazione viene effettuato fino all'ingresso dell'essiccatore e viene gradualmente convertito in gesso diidrato, fino a quando il componente principale del cartongesso secco finito è gesso diidrato.Gesso.
5. L'area di formazione comprende principalmente: cinghia di coagulazione, dispositivo di pulizia della cinghia di coagulazione, raddrizzatore di cinghia, cinghia conica, ruota di carta, acqua di legame, piastra di pressione di formatura, piedino di formatura, acqua nebulizzata, ecc. Il pannello di gesso formato si trova sulla cinghia di solidificazione Solidificare gradualmente per soddisfare i requisiti di taglio.Qui il cartongesso ha una forma buona e cattiva.Qui l'attenzione e la destrezza degli operatori sono relativamente elevate e la probabilità che si formino prodotti di scarto è bassa.
6. L'area del coltello può essere suddivisa in: tamburo aperto, spessimetro automatico, coltello da taglio, tamburo accelerante, macchina automatica per l'estrazione del campione, trasferimento della piastra bagnata, braccio girevole, piattaforma di sollevamento, ponte di distribuzione di sollevamento in base alla sequenza di trasporto del cartongesso.Lo spessimetro automatico e la macchina per l'estrazione automatica del campione menzionati qui sono usati raramente nelle fabbriche domestiche di cartongesso e le linee di produzione di pannelli di gesso ad alta velocità possono avere questa funzione.Alcune aziende di cartongesso chiamano l'area del coltello "una orizzontale", principalmente perché qui il cartongesso ha un processo di trasferimento orizzontale e l'area di uscita è chiamata "due orizzontali".
- La zona di essiccazione comprende principalmente: la sezione veloce in ingresso dell'essiccatoio, la sezione lenta in ingresso dell'essiccatoio, la sezione di preriscaldamento dell'essiccatoio, la camera di essiccazione, il sistema di circolazione dello scambio termico, la sezione lenta in uscita dell'essiccatoio l'asciugatrice, la sezione veloce all'uscita dell'asciugatrice e l'apertura della piastra..A seconda del tipo di consumo energetico in ingresso, questo può essere suddiviso in olio diatermico, gas naturale, vapore, carbone e altri tipi di essiccatori.Secondo il metodo di asciugatura dell'asciugatrice, è divisa in asciugatrice verticale e asciugatrice orizzontale.In qualsiasi essiccatoio, l'aria calda riscaldata viene sostanzialmente trasportata alla camera di essiccazione per l'essiccazione del pannello di cartongesso.L'essiccatore è anche una delle apparecchiature principali della linea di produzione del cartongesso.
8. L'area del prodotto finito può essere suddivisa in: sezione di raccolta del cartone a secco, sistema di prelievo del cartone di emergenza 1, trasferimento laterale del cartone a secco, laminatrice del cartone a secco, taglio e rifilatura con allineamento a spinta, sistema di prelievo del cartone di emergenza 2, orlatrice, stoccaggio delle lastre macchina, meccanismo di caricamento automatico delle lastre, impilatore.Quest'area è diversa anche in base alla velocità di produzione del cartongesso e ci saranno layout e classificazioni diverse.Alcune fabbriche integrano macchine per il taglio a pressione, la rifilatura e l'avvolgimento dei bordi in una sola.
9.L'imballaggio è suddiviso in trasporto, imballaggio, stoccaggio.Allo stato attuale, la maggior parte dei produttori sceglierà la confezionatrice automatica per cartongesso.L'aspetto dell'imballaggio del cartongesso è anche uno dei mezzi più importanti per attirare i clienti.Accattivante, bello, atmosferico, nobile come il tema.
L'intero processo di produzione del cartongesso è il processo di passaggio dalla polvere o dal minerale alla forma del pannello.Nel processo vengono aggiunti materiali funzionali in traccia come carta e additivi secchi e umidi.La composizione del cartongesso viene convertita da gesso diidrato a gesso emiidrato (calcinazione) e infine ridotta a gesso diidrato (miscelatore + nastro di coagulazione).Anche il pannello secco finito è gesso biidrato.
Orario di pubblicazione: 23 agosto 2022