Sistema di essiccazione della melma di carbone/fango

Con il continuo miglioramento della consapevolezza delle persone sulla protezione ambientale e anche la tecnologia di essiccazione dei fanghi è in rapido sviluppo, l'innovazione e il miglioramento costanti avvengono anche negli aspetti di risparmio energetico, sicurezza, affidabilità e sostenibilità.Il nostro sistema di essiccazione dei fanghi aziendale ridurrà il contenuto di acqua dei fanghi disidratati dall'80 + 10% al 20 + 10%.I vantaggi del nostro sistema sono i seguenti:
1. Il peso del fango essiccato può essere ridotto a 1/4 del peso del materiale umido prima dell'essiccazione, il che riduce notevolmente la pressione ambientale ed economica dell'impresa;
2. La temperatura dell'aria in ingresso dell'essiccatore è 600-800℃ e può essere utilizzata per la sterilizzazione, il deodorante, ecc. allo stesso tempo dell'asciugatura e verrà fornita una garanzia affidabile per l'utilizzo dei prodotti essiccati;
3. I prodotti essiccati possono essere utilizzati come mangime, fertilizzanti, carburante, materiali da costruzione, materie prime per l'estrazione di metalli pesanti, per realizzare l'utilizzo dei rifiuti.

Il fango disidratato verrà trasportato alla testa di alimentazione dell'essiccatore attraverso il trasportatore a coclea dopo la dispersione, quindi verrà inviato all'interno dell'essiccatore attraverso l'alimentatore a spirale non motorizzato (la tecnologia brevettata della nostra azienda) e attraversando diversi seguenti aree di lavoro dopo essere entrati nell'asciugatrice:

1. Area di ingresso del materiale
Il fango entrerà in contatto con l'aria a pressione negativa ad alta temperatura dopo essere entrato in quest'area e molta acqua evapora rapidamente e il fango non può trasformarsi in materiale appiccicoso sotto l'agitazione della grande piastra di sollevamento con angolo di guida.

2. Area di pulizia
La cortina di materiale si formerà mentre il fango viene sollevato in quest'area e farà sì che il materiale aderisca alla parete del cilindro mentre cade e in quest'area è installato il dispositivo di pulizia (piastra di agitazione stile sollevamento, tipo X seconda piastra di agitazione temporale, catena d'impatto, piastra d'impatto), i fanghi possono essere rimossi rapidamente dalla parete del cilindro tramite il dispositivo di pulizia, e il dispositivo di pulizia può anche frantumare i materiali che sono legati insieme, in modo da aumentare l'area di scambio termico, aumentare il tempo di scambio termico, evita la generazione del fenomeno della galleria del vento, migliora il tasso di asciugatura;

3. Zona inclinata della piastra di sollevamento
Questa zona è l'area di essiccazione a bassa temperatura, la melma di quest'area è a bassa umidità e allo stato sciolto, e non vi è alcun fenomeno di adesione in quest'area, i prodotti finiti raggiungono i requisiti di umidità dopo lo scambio di calore e quindi entrano nel finale zona di scarico;

4. Zona di scarico
In quest'area del cilindro dell'essiccatore non sono presenti piastre di agitazione e il materiale rotolerà verso la porta di scarico
Il fango si allenta gradualmente dopo l'essiccazione e viene scaricato dall'estremità di scarico, quindi inviato nella posizione designata dal dispositivo di trasporto e la polvere fine estratta insieme al gas di coda viene raccolta dal collettore di polveri.

L'aria calda entra nell'asciugatrice dall'estremità di alimentazione e la temperatura viene gradualmente ridotta contemporaneamente al trasferimento di calore per convezione del materiale e il vapore acqueo viene estratto sotto l'aspirazione del ventilatore a tiraggio indotto e quindi emesso nell'aria dopo la lavorazione .