קו ייצור אבקת גבסלְעַצֵב
אבקת גבס היא אחד מחמשת החומרים הצמנטיים העיקריים, המעובדים באמצעות ריסוק, טחינה ותהליכים אחרים, בשימוש נרחב בבנייה, חומרי בניין, תבניות תעשייתיות ודגמי אמנות, תעשייה כימית וחקלאות, עיבוד מזון, רפואה ויופי ויישומים אחרים. חומר גלם תעשייתי חשוב.
מכונות אבקת גבס אבן גבס נכתשת לחלקיקים קטנים מ-25 מ"מ באמצעות מגרסה. הוא מאוחסן בממגורת חומר גלם ולאחר מכן מועבר לטחנת טחינה להכנת אבקת גבס. האבקה ממוינת באמצעות מסווג. אבקות מוסמכות העומדות בעדינות הנדרשת יש לשלוח לקלצינר, בעוד אבקות לא מוסמכות יש להחזיר לטחנה להמשך עיבוד. אבקת גבס מבושל (המכונה בדרך כלל גבס מבושל) תאוחסן בממגורה המוגמרת להכנת חומר גלם לקרש גבס.
הערך של אבקות גבס
ניתן להשתמש באבקות גבס במשטחי קירות ותקרה פנימיים, ותכונה של אי-בעירה שניתן ליישם בגושי בטון נקבוביים. אבקות הגבס המיוצרות על ידי טחנת טחינת גבס עם לובן מעל 97%, עדינות המוצר הסופי נעה בין 75-44 מיקרומטר, שניתן להשתמש בהן ישירות על רקעים פנימיים כגון קירות בטון, בלוק, לבנים וכו'. לאחר התיישבות, הגבס לא יתרחב או להתכווץ, וללא סדקי התכווצות.
תהליך ייצור אבקת גבס
שלב 1. מערכת ריסוק
כריית עפרות גבס לאחר גודל חלקיקים, מפרטים משתנים, בהתאם למצב בפועל כדי לבחור את ציוד הריסוק המתאים לעיבוד ריסוק ראשוני, ריסוק גודל החלקיקים של לא יותר מ 35 מ"מ.
שלב 2. מערכת אחסון והובלה
חומרי הגלם הגבס הכתוש מועברים לממגורת האחסון במעלית, ממגורת האחסון מתוכננת לפי דרישת זמן אחסון החומר על מנת להבטיח אספקה יציבה של חומרים, במקביל, המעלית משמשת בכל חלקי החומר מחזור כדי לצמצם את שטח הרצפה.
שלב 3. מערכת טחינה
תהליך הטחינה הוא תהליך הליבה של ייצור אבקת גבס, חומרי הגלם בממגורת האחסון דרך המזין הרוטט לתוך הטחנה לטחינה עדינה, מזין רטט אלקטרומגנטי מוגדר מתחת לממגורת האחסון, שלובים עם הטחנה, בהתאם לתנאי ההפעלה של המפעל להתאים את אספקת החומרים במועד.
החומרים מוזנים באופן שווה ורציף לטחנה לטחינה על ידי מזין הרטט האלקטרומגנטי.
אבקת הגבס הכתוש מפוצצת החוצה על ידי זרימת האוויר של מפוח הטחנה, ומסווגת על ידי הנתח מעל המכונה הראשית, והאבקה העונה על עדינות המפרט נכנסת לקולט הציקלון הגדול עם זרימת האוויר, ונפלטת דרך צינור הפריקה. לאחר איסוף, שהוא המוצר המוגמר.
מוצרים מוגמרים נופלים לתוך מסוע הבורג, מועברים לרמה הבאה של המערכת לצורך סילוק. זרימת אוויר מקולט הציקלון חזרה למפוח, כל מערכת הרוח היא לולאה סגורה, זורמת בלחץ שלילי. מכיוון שחומרי הגלם הטחונים מכילים לחות, המתאדה לגז בתהליך הטחינה, וכתוצאה מכך לעלייה בזרימת האוויר במעגל האוויר המסתובב, זרימת האוויר המוגברת מוכנסת לתוך מסנן השקיות מהצינור שבין קולט הציקלון הגדול למפוח. , ולאחר מכן נשפך לסביבה כדי להבטיח סביבה נקייה.
גודל החלקיקים של החומר דרך מערכת הטחינה משתנה מ-0-30 מ"מ ל-80-120 mesh, מה שעונה על דרישת העדינות של אבקת הגבס.
שלב 4. מערכת קלצינה
לאחר הטחינה נשלחת אבקת הגבס הטחונה דק לכבשן סיבובי להסתייד על ידי בורר האבקה, הגבס המבושל נשלח לאחסון במעלית, והחומרים שאינם עומדים בדרישות ממשיכים לחזור לטחנה לטחינה; המערכת כוללת בעיקר מעלית, תנור רותח, משקע אלקטרוסטטי, מפוח שורשים וציוד אחר
שלב 5. מערכת בקרה חשמלית
מערכת הבקרה החשמלית מאמצת את הבקרה המרכזית המתקדמת הנוכחית, בקרת DCS או בקרת PLC.
שֶׁלָנוּקו ייצור אבקת גבס
{דגם}: מיל אנכית
{קוטר ביניים של חוגת כרסום}: 800-5600 מ"מ
{לחות חומר האכלה}: ≤15%
{גודל חלקיקי האכלה}: 50 מ"מ
{עדינות המוצר הסופי}: 200-325 mesh (75-44μm)
{תפוקה}: 5-700t/h
{תעשיות רלוונטיות}: חשמל, מתכות, גומי, ציפויים, פלסטיק, פיגמנטים, דיו, חומרי בניין, רפואה, מזון וכן הלאה.
{חומרי יישום}: סיגי קרביד, ליגניט, גיר, צמנט קלינקר, חומר גלם מלט, חול קוורץ, סיגי פלדה, סיגים, פירופיליט, עפרות ברזל ומינרלים לא מתכתיים אחרים.
{מאפייני טחינה}: זהקו ייצור אבקת גבסבעל יכולת הסתגלות חזקה מאוד לחומרים רכים, קשים, לחות גבוהה ויבשים ועם יישומים מגוונים. יעילות טחינה גבוהה וכתוצאה מכך תשואה גבוהה יותר בפחות זמן.
אם אתה מוכן לקחת את העסק שלך לשלב הבא עם רמה גבוההקו ייצור אבקת גבס, אנא אל תהסס לפנות אלינו. הצוות הידע שלנו מוכן לסייע לך ולספק את כל המידע הדרוש לך כדי לקבל החלטה מושכלת. אנו בטוחים שקווי ייצור אבקת הגבס שלנו יעלו על הציפיות שלך ויתרמו להצלחת העסק שלך. צור איתנו קשר עוד היום כדי ללמוד עוד על המוצרים והשירותים שלנו.
זמן פרסום: 10 באוגוסט 2024