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軽量物乾燥生産システム

軽量物乾燥生産システム

軽質材料とは、おがくず、竹削りくず、もみ殻、キシロース、木くず、木片など、密度が0.4~0.6t/m3程度の粉末または小粒子の材料を指します。
軽い材料は一般に水分含有量が高く、たとえば、一般的におがくずの飽和水分含有量は 45 ~ 50% であり、中には 60% に達するものもあります。軽い素材は比較的緩いので、航空輸送を使用してもパイプラインを詰まらせることはありません。


製品の詳細

製品タグ

システム紹介

近年、環境資源の増大に伴い、バイオマスエネルギーの総合的利用の重要性がますます高まっています。おがくずや割れた木材には水分が多く含まれているため、不完全燃焼が起こり、火花が乾燥工場の後ろにあるダストバッグを燃やしてしまい、過剰な排出ガスが発生するだけでなく、コストも高くなります。ダストバッグを交換します。燃焼価の高い木製品やバイオマス燃料を製造する過程では、乾燥工程に木チップや砕けたカスが必要となります。

プロセスフロー

ホッパーに投入された原料は、重力の作用によりホッパー底部のベルトコンベア上に落下し、選別機に搬送されて塊状、帯状など不定形な原料が選別されます。篩分け後、均一な粒子が選別機下のベルトコンベアにより乾燥機(使用条件に応じて単筒式乾燥機または三筒式乾燥機が選択されます)の供給端まで搬送されます。ドライヤーの供給端は熱源に接続され、吐出端はパルスエア配管に接続されています。乾燥プロセスの安全性を確保し、乾燥機内で材料が燃える現象を排除するために、熱風ストーブ内に防火壁が設置され、熱風ストーブと熱風ストーブの間にパイプを通過する熱が設置されます。熱緩衝部としての乾燥機。材料は乾燥機内で初めて乾燥、脱水された後、直径が変形したパルスパイプに導入され、パルスパイプの大口径で懸濁沸騰状態となり、急速に乾燥されます。乾燥機の排熱風が当たった後。そして、材料は強風によってパルスパイプから追い出され、水分含有量が設計要件に達すると第1段階のサイクロンコレクターに移動し、乾燥した材料の80%が収集され、その後第2段階のサイクロンコレクターに入ります。誘引通風ファンを通過して残った材料を収集します。2段目のサイクロンコレクターを袋式集塵機に置き換えることも可能です。

システムの利点

短い乾燥時間で集中的な乾燥強度を実現

軽量材料乾燥システムは高度な設計を採用しており、材料が乾燥機内で完全に接触し、粒子の表面積全体が有効乾燥領域となり、集中的な乾燥強度を備えています。パルスエアフロードライヤーを使用すると、乾燥時間が通常の乾燥機の半分で済み、乾燥機の効率が大幅に向上します。

乾燥コストが低く、乾燥効率が高い

軽量材料乾燥システムは高度な構造を持ち、モールのカバー面積が小さく、構築とメンテナンスが容易です。結合していない水を乾燥させる際の熱効率は90%に達します。

高度な自動化による優れた乾燥効果

通常の軽い材料を乾燥させた後の最終的な水分は安定しており (10% ~ 13%)、乾燥後の材料には不純物が含まれません。熱風ストーブは、超過温度警報、火炎監視装置、焼き戻し警報、燃料隔離装置と組み合わせることができ、燃焼の安全性を確保できます。

技術的パラメータ

モデル

シリンダー径(mm)

シリンダー長さ(mm)

シリンダー容積(m3)

シリンダ回転速度(r/min)

電力(kW)

重量(t)

VS0.6x5.8

600

5800

1.7

1-8

3

2.9

VS0.8x8

800

8000

4

1-8

4

3.5

VS1x10

1000

10000

7.9

1-8

5.5

6.8

VS1.2x5.8

1200

5800

6.8

1-6

5.5

6.7

VS1.2x8

1200

8000

9

1-6

5.5

8.5

VS1.2x10

1200

10000

11

1-6

7.5

10.7

VS1.2x11.8

1200

11800

13

1-6

7.5

12.3

VS1.5x8

1500

8000

14

1-5

11

14.8

VS1.5x10

1500

10000

17.7

1-5

11

16

VS1.5x11.8

1500

11800

21

1-5

15

17.5

VS1.5x15

1500

15000

26.5

1-5

15

19.2

VS1.8x10

1800

10000

25.5

1-5

15

18.1

VS1.8x11.8

1800

11800

30

1-5

18.5

20.7

VS1.8x15

1800

15000

38

1-5

18.5

26.3

VS1.8x18

1800

18000

45.8

1-5

22

31.2

VS2x11.8

2000年

11800

37

1-4

18.5

28.2

VS2x15

2000年

15000

47

1-4

22

33.2

VS2x18

2000年

18000

56.5

1-4

22

39.7

VS2x20

2000年

20000

62.8

1-4

22

44.9

VS2.2x11.8

2200

11800

44.8

1-4

22

30.5

VS2.2x15

2200

15000

53

1-4

30

36.2

VS2.2x18

2200

18000

68

1-4

30

43.3

VS2.2x20

2200

20000

76

1-4

30

48.8

VS2.4x15

2400

15000

68

1-4

30

43.7

VS2.4x18

2400

18000

81

1-4

37

53

VS2.4x20

2400

20000

91

1-4

37

60.5

VS2.4x23.6

2400

23600

109

1-4

45

69.8

VS2.8x18

2800

18000

111

1-3

45

62

VS2.8x20

2800

20000

123

1-3

55

65

VS2.8x23.6

2800

23600

148

1-3

55

70

VS2.8x28

2800

28000

172

1-3

75

75

VS3x20

3000

20000

141

1-3

55

75

VS3x23.6

3000

23600

170

1-3

75

85

VS3x28

3000

28000

198

1-3

90

91

VS3.2x23.6

3200

23600

193

1-3

90

112

VS3.2x32

3200

32000

257

1-3

110

129

VS3.6x36

3600

36000

366

1-3

132

164

VS3.8x36

3800

36000

408

1-3

160

187

VS4x36

4000

36000

452

1-3

160

195

作業現場の写真

使用
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