メッシュベルト上に材料を均一に広げ、モーターの駆動によりメッシュベルト上の材料を反対側の端まで走行させて下層に巻き込みます。この往復運動により、排出端が乾燥ボックスを送り出すまでの動作で乾燥プロセスが完了します。
ファンの作用により、ボックス内の熱風がメッシュベルトを介して材料に熱を伝えます。空気を乾燥に必要な温度まで加熱し、メッシュベルト素材層に接触させて熱伝達プロセスを完了した後、空気温度が低下して水分含有量が増加し、湿った空気の一部が誘引通風ファンによって排出され、他の部分は補助的な常温に接続されています。空気が混合された後、エネルギーを最大限に活用するために 2 回目の乾燥サイクルが実行されます。
ボックス内の温度は熱電対反応ラインによって監視でき、ファンの吸気量を適時に調整できます。
モデル | エリア | 温度 | ファンの電力 (調整可能) | 容量 | 力 | 加熱方法 |
WDH1.2×10-3 | 30㎡ | 120~300℃ | 5.5 | 0.5-1.5T/h | 1.1×3 | ドライ 熱風
|
WDH1.2×10-5 | 50㎡ | 120~300℃ | 7.5 | 1.2-2.5T/h | 1.1×5 | |
WDH1.8×10-3 | 45㎡ | 120~300℃ | 7.5 | 1-2.5T/h | 1.5×3 | |
WDH1.8×10-5 | 75㎡ | 120~300℃ | 11 | 2-4T/h | 1.5×5 | |
WDH2.25×10-3 | 60㎡ | 120~300℃ | 11 | 3-5T/h | 2.2×3 | |
WDH2.3×10-5 | 100㎡ | 120~300℃ | 15 | 4-8T/h | 2.2×5 | |
実際の出力は材料の比重に応じて計算する必要があります |
1. 伝送方式
モータ+サイクロイド遊星歯車減速機+メッシュベルトドライブの複合構造を採用し、等速運動を実現します。メッシュベルトの走行速度は、モーターの運転周波数を調整することで実現できます。
2. 伝送方式
駆動輪、従動輪、搬送チェーン、張力装置、支柱、メッシュベルト、ローリングローラーで構成されます。
両側のチェーンはシャフトを介して一つに結合され、スプロケット、ローラー、トラックを介して位置決めされ、一定速度で移動します。駆動輪は吐出側に設置されています。
3. 乾燥室
乾燥室は、メイン乾燥室とエアダクトの 2 つの部分に分かれています。メイン乾燥室には観察扉が装備されており、底部はブランキング傾斜板であり、ボックス内に蓄積された材料を定期的に清掃できる清掃扉が装備されています。
4. 除湿システム
各乾燥室内の熱風が熱伝達を完了すると、温度が低下し、空気湿度が上昇して乾燥能力が低下するため、排気ガスの一部を適時に排出する必要があります。排ガスは各水分排出口から水分排出本管に集合した後、水分排出装置の誘引通風ファンの負圧により適時外部に排出されます。
5. 電気制御盤
詳細は電気制御回路図を参照してください。