天然石膏粉末生産工場

1. ミルのフィーダーは周波数変換ベルトコンベアを採用しており、その走行速度はミル電流に関連しており、自動供給機能はPLC統合制御によって実現できます。従来の電磁振動フィーダと比較して、このフィーダは長寿命で安定した供給という特徴を持っています。永久磁石鉄除去装置はベルトコンベアの上部に設置されており、鉄製品が工場に侵入して工場に損傷を与えるのを効果的に防ぐことができます。

2.工場のバグフィルターによって収集された粉末は、作業者の労力を軽減するために特別なスクリューコンベアによってシステムに直接輸送されます。

3.粉砕と焼成の間に石膏粉末バッファービンが設置されており、2つの機能があります。まず、材料を安定させる働きがあります。石膏粉末は、流動床炉に入る前にここで一時的に保管できます。前端の排出が不安定であっても、流動層炉の安定した供給には影響しません。2つ目は、収納機能があることです。石膏粉末の焼成安定性は原料の安定供給と安定した熱供給に依存しており、起動前と停止後の石膏粉末には品質不良が存在するため、製造工程の中断は極力避けるべきである。このようなサイロがないと、問題が発生したときに前段の設備が停止し、前段の供給が不安定になると石膏粉末の焼成品質が安定しません。

4.流動層炉前の供給コンベアは計量搬送装置を採用しています。従来の周波数変換搬送モードを変更し、計量搬送を使用することで正確な供給と明確な生産能力の機能を実現できます。

5.焼成装置には熱風流動床炉が使用されており、これをベースにいくつかの改良を加えました。

ａ．流動床炉の内部空間を増やし、内部の石膏粉末の滞留時間を延長し、焼成をより均一にします。

b.当社が独自に開発した熱交換チューブの設置プロセスは、熱膨張と冷間収縮によって引き起こされる流動床炉シェルの亀裂を効果的に回避できます。

c.流動床炉の上部のダストチャンバーが増加し、出口にプレダスト収集装置が設計されているため、石膏粉末の排出が減少し、流動床炉の生産効率が向上します。

d.ボトムルーツブロワと流動層炉の接続管の間に廃熱回収熱交換器を追加します。常温の空気は、まず熱交換器によって加熱され、次に流動床炉に加えられ、流動床炉の熱効率が向上します。

e.専用の粉体搬送設備を設置しております。流動床炉や冷却器の内部を清掃する場合、粉体はまず搬送装置を通って廃棄ビンに搬送され、クリーンな作業環境を実現します。

6.石膏粉末用の特別なクーラーが設置されており、石膏粉末クーラーは流動床炉の後端に設置されており、サイロに入る前に石膏粉末の温度を効果的に下げることができ、サイロでの石膏粉末の二次焼成を回避できます。サイロを管理し、石膏粉末の品質を効果的に保証します。

7. 完成品収納部は拡張性があります。お客様はこのセクションに石膏粉末廃棄箱を追加できます。起動時と停止時に不適格な粉体が発生した場合、PLC集中制御により不適格な粉体を直接廃棄箱に輸送できます。廃棄物箱内の石膏粉末は、石膏ボードの通常の製造プロセスで少量がシステムに輸送される可能性があります。

8.コア機器 国際的に有名なメーカーをパートナーとして使用し、PLCはSiemensブランドを使用し、バーナーはドイツのWesoブランドを使用します。

9. 当社には一流の設計チーム、一流の処理チーム、一流のインストールおよびデバッグチーム、一流の設備があります。これは、顧客が認定された安定した製品を入手するために必要な保証です。