弊社の制御システムは、石膏粉末生産ラインは、高度なスキルと経験を積んだ専門家のチームによって設計および実装されます。高度なテクノロジーと自動化機能が装備されており、生産プロセス全体の正確な監視と管理を可能にします。これにより、生産ラインが最適な能力で稼働し、一貫した特性を備えた高品質の石膏粉末が得られます。

制御システムの主な利点の 1 つは、温度、圧力、流量など、生産プロセスに関係するさまざまなパラメーターを調整できることです。このレベルの制御により、最終製品で望ましい品質と一貫性を達成するために不可欠な製造パラメータの微調整が可能になります。

制御システムは、生産プロセスに関するリアルタイムのデータを提供する最先端のセンサーおよび監視デバイスと統合されています。このリアルタイム データにより、逸脱や問題が検出された場合に即座に調整や介入を行うことができるため、生産エラーのリスクが最小限に抑えられ、全体的な効率が確保されます。生産ライン.

また、制御システムはユーザーフレンドリーであり、オペレーターが生産プロセスを簡単に監視および管理できる明確で直感的なインターフェイスを備えています。このユーザーフレンドリーな設計により、業務効率が向上するだけでなく、人的ミスの可能性も軽減されます。

ユーザーは手動制御と DCS 自動制御の 2 つの方法を選択できます。以下では自動制御モードに焦点を当てます。メインか焼炉は、排出温度を比較的安定に保つために 2 段階閉ループ制御原理を採用しています。このシステムは、画像構成に米国の FIX ソフトウェアを採用し、PLC によって制御される DCS システムで構成されています。 FIX制御システムは、アナログ量とスイッチ量の2つの部分からなる運転状態を表示します。アナログ量は、対応する機器の必要な工学量に合わせて物理量の変化をデジタルで表示します。スイッチ量により装置の状態を様々な色で表示します。システムには、システムフローのメイン画面、スケール校正のインターフェース、履歴曲線のインターフェース、レポート表示および印刷のインターフェースの 4 つの操作画面が含まれています。プログラム制御では、材料温度をPT100で検出し、PIDで計算し、設定材料温度に応じて送り速度を適時調整し、常に設定温度を保ちます。制御システムは確実に動作し、故障率は低く、通常の生産には影響しません。システムは主にフィールドコントロールステーション（IOステーション）、データ通信システム、マンマシンインターフェースユニット（オペレータステーションOPS、エンジニアステーションENS）、キャビネット、電源などで構成されます。このシステムはオープン アーキテクチャを備えており、多層オープン データ インターフェイスを提供できます。