石膏粉末の製造工程
ステップ1. 粉砕システム
石膏鉱石採掘後の粒径、仕様は異なりますが、実際の状況に応じて、予備粉砕処理に適用できる粉砕装置を選択し、粒径35mm以下に粉砕します。

ステップ2. 保管および輸送システム
粉砕された石膏原料はエレベーターで保管サイロに輸送されます。保管サイロは材料の安定供給を確保するために材料保管時間の要件に従って設計されており、同時にエレベーターは材料のすべての部分で使用されます。売上げを減らし床面積を減らす。

ステップ3. 研削システム
粉砕プロセスは石膏粉末生産の中核プロセスであり、貯蔵サイロ内の石膏原料は振動フィーダーを介してミルに送られ、微粉砕されます。電磁振動フィーダーは貯蔵サイロの下に設置され、運転条件に応じてミルと連動します。材料の供給をタイムリーに調整するために工場を調整します。

材料は電磁振動フィーダーによって粉砕のために均一かつ連続的にミルに供給されます。

粉砕された石膏粉はミルブロワーの気流によって吹き飛ばされ、本体上部の分析装置で分級され、仕様の細かさを満たした粉は気流に乗って大型サイクロンコレクターに入り、排出パイプから排出されます。収集後の完成品です。

完成品はスクリューコンベアに落ち、焼成のためにシステムの次のレベルに輸送されます。サイクロンコレクターからブロワーに戻る空気の流れ、風力システム全体が閉ループであり、負圧の下で流れます。粉砕された原料には水分が含まれており、粉砕中に水分が蒸発してガスとなり、循環空気回路内の風量が増加します。増加した風量は、大型サイクロンコレクターとブロワーの間のパイプからバグフィルターに導入されます。クリーンな環境を確保するために環境中に排出されます。

粉砕システムを通過する材料の粒子サイズは、0 ～ 30 mm から 80 ～ 120 メッシュまで変化し、石膏粉末の細かさの要件を満たします。

ステップ 4. 焼成システム
粉砕後、細かく粉砕された石膏粉末は粉末セレクターによって焼成のためにロータリーキルンに送られ、調理された石膏はエレベーターによって保管場所に送られ、要件を満たさない材料は粉砕のためにミルに戻り続けます。システムには主にエレベーター、沸騰炉、電気集塵機、ルーツブロワー、その他の機器が含まれます

ステップ5. 電気制御システム
電気制御システムは、現在の高度な集中制御、DCS 制御、または PLC 制御を採用しています。