Керамикалық пластина суспензия резервуарына батырылады, ал материал торт қабаты оның бетінде вакуумдық теріс қысымда пайда болды және пластина капиллярымен адсорбцияланады.Сұйықтық пластинаның ішкі жағынан және құбырлар арқылы вакуумдық резервуарға өтеді және сыртқа шығарылады. Пластиналардағы торт негізгі ролик арқылы кептіру аймағына өтеді және вакуум функциясымен сусыздануды жалғастырады.Содан кейін керамикалық қырғышпен тортты ағызу үшін тортты босату аймағына (вакуумсыз) жүгіріңіз. Тазартылғаннан кейін керамикалық пластина артқы жуу аймағына жіберіледі, технологиялық су немесе сығылған ауа керамикалық пластинаның ішіне кері жуу құбырлары арқылы түседі. , және керамикалық пластина саңылауларын ішінен сыртына қарай жуу. Бір ауысымда жұмыс істегеннен кейін керамикалық пластинаны ультрадыбыстық толқындармен жуып, тиімділігін қамтамасыз ету үшін төмен концентрациялы қышқылмен біріктіру керек.
● Төмен қуатты тұтыну, төмен жұмыс құны (вакуумды жоғалту).
● Торт ылғалдылығы төмен, фильтраттағы қатты заттардың мөлшері төмен және қайта пайдалануға болады.
● Жоғары автоматтандыру, ықшам құрылым, кішігірім кеңістік, орнату мен техникалық қызмет көрсету оңай.
Үлгі және аудан/м2 | Сүзгі дискі/цикл | Пластина саны/дана | Орнатылған қуат /кВт | Жұмыс қуаты/кВт | Негізгі корпус(L×W×H)/m |
VSCF-1 | 1 | 12 | 3.5 | 2 | 1,6×1,4×1,5 |
VSCF-6 | 2 | 24 | 7 | 6 | 2,4×2,9×2,5 |
VSCF-15 | 5 | 60 | 11.5 | 8 | 3,3×3,0×2,5 |
VSCF-30 | 10 | 120 | 17.5 | 11.5 | 5,5×3,0×2,6 |
VSCF-48 | 12 | 144 | 34 | 24 | 5,7×3,1×3,0 |
VSCF-60 | 12 | 144 | 45 | 33 | 6,0×3,3×3,1 |
VSCF-80 | 16 | 192 | 63 | 47 | 7,3×3,3×3,1 |
VSCF-120 | 20 | 240 | 77 | 57 | 8,5×3,7×3,3 |
VSCF-144 | 12 | 144 | 110 | 89 | 8,0×4,9×4,7 |
Ол кен өндіру, қара металдар, түсті металдар, сирек металдар концентраттары мен қалдықтарын сусыздандыру, металл емес және қоршаған ортаны қорғау ағынды сулардың шламдарын сусыздандыру және қалдық қышқылдарды тазарту және т.б. кеңінен қолданылады.