ដំណើរការជាច្រើនត្រូវបានយកទៅក្នុងការផលិតរោងចក្រ។ដំបូង រ៉ែ gypsum កំពុងត្រូវបានកំទេច បញ្ជូន និងរក្សាទុកទៅក្នុងធុងវត្ថុធាតុដើម ហើយបន្ទាប់មក រ៉ែ gypsum ដែលត្រូវបានកំទេចត្រូវបានកិនទៅជាម្សៅជាមួយនឹងភាពល្អិតល្អន់ដែលតម្រូវដោយម៉ាស៊ីនកិនស្រូវ raymond ហើយម្សៅ gypsum ត្រូវបានបញ្ជូនទៅផ្នែក calcining តាមរយៈឧបករណ៍វាស់ម៉ែត្រដើម្បីទទួលបាន។ calcined ហើយ gypsum calcined ត្រូវបានកែប្រែដោយ grinder និង cooled ដោយឧបករណ៍ត្រជាក់។ទីបំផុត gypsum ដែលបានបញ្ចប់ត្រូវបានបញ្ជូនសម្រាប់ការផ្ទុក។
តោន/ឆ្នាំ | តោន/ម៉ោង | ការប្រើប្រាស់រ៉ែ (តោន/ឆ្នាំ) |
20000 | ២.៧៨ | 24000 |
៣០០០០ | ៤.១២ | ៣៦០០០ |
៤០០០០ | ៥.៥៦ | ៤៨០០០ |
៦០០០០ | ៨.២៤ | ៧២០០០ |
80000 | ១១.១១ | ៩៦០០០ |
100000 | ១៣.៨៨ | 120000 |
150000 | ២០.៨៣ | 180000 |
200000 | ២៧.៧៨ | 240000 |
300000 | ៤១.៦៦ | 360000 |
1. feeder នៃម៉ាស៊ីនកិនទទួលយក conveyor ខ្សែក្រវ៉ាត់ការបម្លែងប្រេកង់ ល្បឿនដំណើរការរបស់វាគឺទាក់ទងទៅនឹងចរន្តអគ្គិសនីរបស់រោងម៉ាស៊ីនកិន ហើយមុខងារផ្តល់ចំណីដោយស្វ័យប្រវត្តិអាចដឹងបានតាមរយៈការគ្រប់គ្រងរួមបញ្ចូលគ្នា PLC ។បើប្រៀបធៀបជាមួយឧបករណ៍បំលែងរំញ័រអេឡិចត្រូម៉ាញេទិកបែបប្រពៃណី ឧបករណ៍បញ្ចោញមានលក្ខណៈនៃជីវិតសេវាកម្មបានយូរ និងការចិញ្ចឹមមានស្ថេរភាព។ឧបករណ៍ដកដែកមេដែកអចិន្ត្រៃយ៍ត្រូវបានកំណត់នៅលើផ្នែកខាងលើនៃឧបករណ៍បញ្ជូនខ្សែក្រវ៉ាត់ដែលអាចការពារផលិតផលដែកយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាពពីការចូលទៅក្នុងម៉ាស៊ីនកិននិងបណ្តាលឱ្យខូចខាតដល់ម៉ាស៊ីនកិន។
2. ម្សៅដែលប្រមូលបានដោយតម្រងថង់របស់ម៉ាស៊ីនកិនត្រូវបានដឹកជញ្ជូនដោយផ្ទាល់ទៅប្រព័ន្ធដោយឧបករណ៍បញ្ជូនវីសពិសេសដើម្បីកាត់បន្ថយអាំងតង់ស៊ីតេរបស់កម្មករ។
3.A ធុងសតិបណ្ដោះអាសន្នម្សៅ gypsum ត្រូវបានកំណត់រវាងការកិន និង calcination ដែលមានមុខងារពីរ។ទីមួយវាមានមុខងារនៃស្ថេរភាពសម្ភារៈ។ម្សៅ gypsum អាចត្រូវបានរក្សាទុកជាបណ្ដោះអាសន្ននៅទីនេះ មុននឹងចូលទៅក្នុងចង្រ្កានរបស់ fluidized ។នៅពេលដែលការហូរទឹករំអិលផ្នែកខាងមុខមិនស្ថិតស្ថេរ ការចិញ្ចឹមមានស្ថេរភាពនៃចង្រ្កានគ្រែដែលមានជាតិរាវនឹងមិនរងផលប៉ះពាល់ទេ។ទីពីរវាមានមុខងារផ្ទុក។ស្ថេរភាព calcination នៃម្សៅ gypsum អាស្រ័យលើការផ្គត់ផ្គង់សម្ភារៈដែលមានស្ថេរភាព និងការផ្គត់ផ្គង់កំដៅមានស្ថេរភាព ហើយការរំខាននៅក្នុងដំណើរការផលិតគួរតែត្រូវបានជៀសវាងតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន ព្រោះវាមានភាពខ្វះខាតគុណភាពមួយចំនួននៅក្នុងម្សៅ gypsum មុនពេលចាប់ផ្តើមដំណើរការ និងក្រោយពេលបិទ។ប្រសិនបើមិនមាន silo បែបនេះទេនោះឧបករណ៍នៅផ្នែកខាងមុខនឹងត្រូវបិទនៅពេលដែលមានបញ្ហាហើយគុណភាពនៃម្សៅ gypsum នឹងមិនមានស្ថេរភាពនៅពេលដែលការផ្គត់ផ្គង់នៅផ្នែកខាងមុខមិនស្ថិតស្ថេរ។
4. ឧបករណ៍បញ្ចូនចំណីនៅពីមុខឡៅតឿគ្រែ ប្រើឧបករណ៍បញ្ជូនម៉ែត្រ។ការផ្លាស់ប្តូររបៀបបញ្ជូនការបំប្លែងប្រេកង់ប្រពៃណី មុខងារនៃការផ្តល់ចំណីត្រឹមត្រូវ និងសមត្ថភាពផលិតច្បាស់លាស់អាចត្រូវបានដឹងដោយប្រើការបញ្ជូនម៉ែត្រ។
5. ចង្រ្កានគ្រែដែលមានខ្យល់ក្តៅត្រូវបានប្រើនៅក្នុងឧបករណ៍ calcination ហើយយើងបានធ្វើការកែលម្អមួយចំនួននៃមូលដ្ឋាននេះ:
ក.បង្កើនទំហំផ្ទៃក្នុងនៃ furnace គ្រែ fluidized, ពន្យារពេលវេលាស្នាក់នៅនៃម្សៅ gypsum នៅខាងក្នុង, ធ្វើឱ្យ calcination ឯកសណ្ឋានបន្ថែមទៀត;
ខ.ដំណើរការនៃការដំឡើងបំពង់ផ្លាស់ប្តូរកំដៅដោយឯករាជ្យដែលត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយក្រុមហ៊ុនរបស់យើងអាចជៀសវាងការប្រេះស្រាំនៃសែល furnace គ្រែ fluidized ដែលបណ្តាលមកពីការពង្រីកកំដៅនិងការកន្ត្រាក់ត្រជាក់;
គ.បន្ទប់ធូលីនៅលើកំពូលនៃ furnace គ្រែ fluidized ត្រូវបានកើនឡើង ហើយឧបករណ៍ប្រមូលធូលីមុនត្រូវបានរចនាឡើងនៅច្រកចេញដើម្បីកាត់បន្ថយការហូរចេញនៃម្សៅ gypsum និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មនៃ furnace គ្រែ fluidized;
ឃ.ឧបករណ៍ផ្លាស់ប្តូរកំដៅសំណល់ត្រូវបានបន្ថែមរវាងឧបករណ៍ផ្លុំឫសខាងក្រោម និងបំពង់តភ្ជាប់នៃចង្រ្កានគ្រែ fluidized ។ខ្យល់សីតុណ្ហភាពធម្មតាត្រូវបានកំដៅដោយឧបករណ៍ផ្លាស់ប្តូរកំដៅជាមុនសិន ហើយបន្ទាប់មកបញ្ចូលទៅក្នុងចង្រ្កានគ្រែ fluidized ដូច្នេះដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពកំដៅនៃ furnace គ្រែ fluidized;
អ៊ីឧបករណ៍បញ្ជូនម្សៅពិសេសត្រូវបានតំឡើង។នៅពេលដែលផ្នែកខាងក្នុងនៃ furnace គ្រែ fluidized និង cooler ត្រូវការសម្អាត ម្សៅត្រូវបានដឹកជញ្ជូនដំបូងទៅកាន់ធុងសំរាមតាមរយៈឧបករណ៍បញ្ជូន ដើម្បីទទួលបានបរិយាកាសការងារស្អាត។
6. ម៉ាស៊ីនត្រជាក់ពិសេសសម្រាប់ម្សៅ gypsum ត្រូវបានកំណត់ ហើយម៉ាស៊ីនត្រជាក់ម្សៅ gypsum ត្រូវបានកំណត់នៅចុងខាងក្រោយនៃ furnace គ្រែ fluidized ដែលអាចកាត់បន្ថយសីតុណ្ហភាពនៃម្សៅ gypsum យ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព មុនពេលចូលទៅក្នុង silo ជៀសវាងការ calcination ទីពីរនៃម្សៅ gypsum នៅក្នុង silo និងធានាបាននូវគុណភាពនៃម្សៅ gypsum ប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព;
7. ផ្នែកផ្ទុកផលិតផលដែលបានបញ្ចប់មានលទ្ធភាពពង្រីក។អតិថិជនអាចបន្ថែមធុងសំរាមម្សៅ gypsum នៅក្នុងផ្នែកនេះ។នៅពេលដែលម្សៅមិនមានគុណភាពលេចឡើងកំឡុងពេលចាប់ផ្តើម និងបិទ ម្សៅដែលគ្មានគុណភាពអាចដឹកជញ្ជូនដោយផ្ទាល់ទៅកាន់ធុងសំរាមតាមរយៈការគ្រប់គ្រងកណ្តាលរបស់ PLC ។ម្សៅ gypsum នៅក្នុងធុងសំរាមអាចត្រូវបានដឹកជញ្ជូនទៅប្រព័ន្ធក្នុងបរិមាណតូចមួយនៅក្នុងដំណើរការផលិតធម្មតានៃក្រុមប្រឹក្សាភិបាល gypsum;
8. ឧបករណ៍ស្នូល យើងប្រើប្រាស់ក្រុមហ៊ុនផលិតល្បីៗអន្តរជាតិជាដៃគូ PLC ប្រើម៉ាក Siemens ហើយឧបករណ៍ដុតប្រើម៉ាក Weso របស់អាល្លឺម៉ង់។
9. ក្រុមហ៊ុនរបស់យើងមានក្រុមរចនាថ្នាក់ដំបូង ក្រុមដំណើរការថ្នាក់ដំបូង ការដំឡើងថ្នាក់ដំបូង និងក្រុមបំបាត់កំហុស ឧបករណ៍ថ្នាក់ដំបូង។វាជាការធានាចាំបាច់សម្រាប់អតិថិជនដើម្បីទទួលបានផលិតផលមានគុណភាព និងស្ថិរភាព។
1. ប្រព័ន្ធរក្សាលំនឹងសម្ភារៈបន្ថែមត្រូវបានដាក់ពង្រាយដើម្បីសម្រេចបាននូវការបន្ថែមស្ថេរភាពនៃឡចំហាយចំហេះគ្រែដែលមានជាតិរាវ និងដើម្បីរក្សាលំនឹងការបន្ថែមសម្ភារៈ និងកំដៅ។ប្រព័ន្ធទប់លំនឹងសម្ភារៈបន្ថែមមាន ធុងទប់លំនឹងសម្ភារៈបន្ថែម និងឧបករណ៍បញ្ជូន (វីសវាស់ ឬឧបករណ៍ថ្លឹងខ្សែក្រវ៉ាត់)។
2. ប្រព័ន្ធ Calcining អនុវត្តដំណើរការ calcining furnace boiling ខ្យល់ក្តៅ ដើម្បីអនុវត្តសូម្បីតែ calcination នៅលើសម្ភារៈ gypsum ។
3. បន្ថែមឧបករណ៍ត្រជាក់ដើម្បីបន្ថយ gypsum calcined មុនពេលវាចូលទៅក្នុង silo ដើម្បីការពារ gypsum ពីការខ្សោះជីវជាតិដែលបណ្តាលមកពីសីតុណ្ហភាពលើស។
4. ប្រព័ន្ធបង្វិលស៊ីឡូៈ សម្ភារៈនៅកំឡុងពេលផ្សេងៗគ្នាមានគុណភាពខុសៗគ្នា ដូច្នេះផលិតផលដែលផលិតពីពួកវាមានគុណភាពខុសៗគ្នា។ប្រព័ន្ធបង្វែរស៊ីឡូអាចលាយវត្ថុថ្មី និងចាស់ឱ្យស្មើគ្នា ធ្វើឱ្យផលិតផលមានគុណភាពដូចគ្នា។លើសពីនេះ ប្រព័ន្ធការពារការខ្សោះជីវជាតិនៃកំដៅដែលបណ្តាលមកពីកំដៅដែលបណ្តាលមកពីការប្រមូលផ្តុំម្សៅ។
5. ប្រព័ន្ធដកធូលីអនុវត្តឧបករណ៍ប្រមូលធូលីប្រភេទថង់ ដើម្បីធានាថាធូលីដែលបានបង្កើតកំឡុងពេលស្ងួតមុន ការបញ្ជូន ការកិន ដំណើរការ calcination និង aging ត្រូវបានសម្អាតមុនពេលបញ្ចេញទៅខាងក្រៅ ដើម្បីបំពេញតម្រូវការបរិស្ថានការងារ។
6. ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងការចែកចាយត្រូវបានអនុវត្ត ដើម្បីធ្វើការគ្រប់គ្រងកណ្តាលនៅលើឧបករណ៍ចែកចាយ។
1.Fineness: ≥100 mesh;
2.Flexural Strength (មានទំនាក់ទំនងផ្ទាល់ទៅនឹងវត្ថុធាតុដើម): ≥1.8Mpa;កម្លាំងនៃការប្រឆាំងសម្ពាធ: ≥3.0Mpa;
3.Main Contents: Hemihydrate: ≥80% (Adjustable);ហ្គីបស៊ូម <5% (លៃតម្រូវបាន);អ៊ីដ្រូសែនរលាយ <5% (លៃតម្រូវបាន)។
4. ពេលវេលាកំណត់ដំបូង: 3-8 នាទី (លៃតម្រូវបាន);ពេលវេលាកំណត់ចុងក្រោយ៖ 6 ~ 15 នាទី (អាចលៃតម្រូវបាន)
5.Consistency: 65% ~ 75% (លៃតម្រូវបាន)