우리의 제어 시스템석고분말 생산라인고도로 숙련되고 경험이 풍부한 전문가들로 구성된 팀이 설계하고 구현합니다. 전체 생산 공정을 정밀하게 모니터링하고 관리할 수 있는 첨단 기술과 자동화 기능을 갖추고 있습니다. 이를 통해 생산 라인이 최적의 용량으로 작동하여 일관된 특성을 지닌 고품질 석고분말을 생산할 수 있습니다.

제어 시스템의 주요 장점 중 하나는 온도, 압력, 유량 등 생산 공정과 관련된 다양한 매개변수를 조절할 수 있다는 것입니다. 이러한 수준의 제어를 통해 최종 제품에서 원하는 품질과 일관성을 달성하는 데 필수적인 생산 매개변수를 미세 조정할 수 있습니다.

제어 시스템은 생산 공정에 대한 실시간 데이터를 제공하는 최첨단 센서 및 모니터링 장치와 통합되어 있습니다. 이 실시간 데이터를 통해 편차나 문제가 감지되면 즉각적인 조정과 개입이 가능해집니다. 이를 통해 생산 오류의 위험을 최소화하고 전반적인 효율성을 보장합니다.생산 라인.

또한 제어 시스템은 명확하고 직관적인 인터페이스를 통해 사용자 친화적이므로 작업자가 생산 프로세스를 쉽게 모니터링하고 관리할 수 있습니다. 이러한 사용자 친화적인 디자인은 운영 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 인적 오류 가능성도 줄여줍니다.

사용자는 수동 제어와 DCS 자동 제어를 선택할 수 있는 두 가지 방법이 있으며, 다음은 자동 제어 모드에 중점을 둡니다. 주 하소기는 배출 온도를 상대적으로 안정적으로 유지하기 위해 2단계 폐쇄 루프 제어 원리를 채택합니다. 이 시스템은 영상 구성을 위해 American FIX 소프트웨어를 채택하고 PLC로 제어되는 DCS 시스템으로 구성됩니다. FIX 제어 시스템은 아날로그 수량과 스위치 수량이라는 두 부분을 포함하는 실행 상태를 표시합니다. 아날로그량은 해당 장비에 필요한 엔지니어링 수량에 맞춰 물리량의 변화를 디지털 방식으로 표시합니다. 스위치 수량은 장치의 상태를 다양한 색상으로 표시합니다. 시스템에는 시스템 흐름의 메인 화면, 눈금 교정 인터페이스, 과거 곡선 인터페이스, 보고서 표시 및 인쇄 인터페이스 등 4개의 작업 화면이 포함됩니다. 프로그램 제어 측면에서 재료 온도는 PT100에 의해 감지되고 PID로 계산되며 공급 속도는 설정된 재료 온도에 따라 시간에 따라 조정되며 설정 온도는 항상 유지됩니다. 제어 시스템은 안정적으로 실행되고 실패율이 낮으며 정상적인 생산에 영향을 미치지 않습니다. 시스템은 주로 현장 제어 스테이션(IO 스테이션), 데이터 통신 시스템, 인간-기계 인터페이스 장치(운영 스테이션 OPS, 엔지니어 스테이션 ENS), 캐비닛, 전원 공급 장치 등으로 구성됩니다. 시스템은 개방형 아키텍처를 가지며 다층 개방형 데이터 인터페이스를 제공할 수 있습니다.