A 분쇄기분쇄 챔버라고 불리는 회전하는 원통형 튜브를 사용하는 기계로, 강철 볼, 세라믹 볼 또는 막대와 같은 분쇄 매체가 부분적으로 채워져 있습니다.분쇄할 재료는 분쇄실로 공급되며, 챔버가 회전함에 따라 분쇄 매체와 재료는 중력에 의해 들어 올려졌다가 떨어집니다.리프팅 및 드롭 동작으로 인해 연삭 매체가 재료에 영향을 주어 재료가 분해되고 미세해지게 됩니다. 밀가루와 같은 식품 생산은 물론 광업, 건설 및 화학 산업에서 일반적으로 사용됩니다. 광물, 암석 및 기타 물질의 크기를 줄입니다.

분쇄기에는 다양한 유형이 있으며 분쇄 매체가 배열되는 방식과 재료가 공급되는 방식에 따라 분류될 수 있습니다.일반적인 유형의 분쇄기에는 볼밀,로드밀, 해머 밀 및 수직 롤러 밀.각 유형의 분쇄기는 고유한 특성을 가지며 다양한 유형의 재료 및 응용 분야에 가장 적합합니다.

여러 유형이 있습니다연삭 공장각각은 고유한 특성을 갖고 있으며 다양한 유형의 재료 및 응용 분야에 가장 적합합니다.몇 가지 일반적인 유형의 분쇄기에는 다음이 포함됩니다.

볼밀: 볼 밀은 분쇄 매체(일반적으로 강철 볼 또는 세라믹 볼)와 분쇄할 재료로 부분적으로 채워진 회전 원통형 챔버를 사용합니다.볼밀은 광물, 광석, 화학 물질 및 기타 연마재를 포함한 다양한 재료를 분쇄하는 데 적합합니다.

로드 밀(Rod Mills): 로드 밀은 일반적으로 강철 막대와 같은 연삭 매체로 부분적으로 채워진 긴 원통형 챔버를 사용합니다.분쇄할 재료는 챔버의 한쪽 끝으로 공급되며 챔버가 회전함에 따라 강철 막대가 밀 내에서 회전하면서 재료를 분쇄합니다.로드밀은 일반적으로 거친 분쇄에 사용되며 미세 분쇄에는 볼밀만큼 효과적이지 않습니다.

이러한 각 유형의 분쇄기는 고유한 특성을 가지며 다양한 유형의 재료 및 응용 분야에 가장 적합합니다.

분쇄기의 작동 원리는 재료의 크기를 줄이기 위해 재료에 에너지가 가해진다는 사실에 기초합니다.에너지는 충격, 압축, 마모 등 다양한 방법으로 적용할 수 있지만 대부분의 분쇄기에서는 충격을 통해 에너지를 적용합니다.

분쇄기의 기본 원리는 일반적으로 강철 볼, 세라믹 볼 또는 막대와 같은 분쇄 매체로 부분적으로 채워진 회전 원통형 챔버를 사용하여 재료를 분해하는 데 에너지가 사용된다는 것입니다.분쇄할 재료는 챔버의 한쪽 끝으로 공급되고 챔버가 회전함에 따라 분쇄 매체와 재료는 중력에 의해 들어 올려졌다가 떨어집니다.들어올리기 및 떨어뜨리기 동작으로 인해 연삭 매체가 재료에 충격을 가해 재료가 부서지고 더 미세해지게 됩니다.

볼 밀에서 분쇄 매체는 일반적으로 강철 볼이며 밀의 회전에 의해 들어 올려지고 떨어집니다.볼의 충격으로 인해 재료가 더 미세한 입자로 분해됩니다.로드 밀에서 분쇄 매체는 일반적으로 강철 막대이며 밀의 회전에 의해 들어 올려지고 떨어집니다.막대의 충격으로 인해 재료가 더 미세한 입자로 분해됩니다.SAG, AG 및 기타 공장에서는 대형 강철 볼과 광석 자체를 분쇄 매체로 조합합니다.

최종 제품의 크기는 분쇄 매체의 크기와 분쇄기의 속도에 따라 결정됩니다.밀이 더 빠르게 회전할수록 입자는 더 작아집니다.분쇄 매체의 크기도 최종 제품의 크기에 영향을 미칠 수 있습니다.분쇄 매체가 클수록 더 큰 입자가 생성되고, 분쇄 매체가 작을수록 더 작은 입자가 생성됩니다.

분쇄기의 작동 원리는 간단하고 간단하지만 분쇄기의 유형과 분쇄되는 재료에 따라 공정의 세부 사항이 상당히 복잡할 수 있습니다.