석고분말 생산공정
1단계. 분쇄 시스템
입자 크기 후 석고 광석 채굴, 사양은 실제 상황에 따라 예비 파쇄 처리에 적용 가능한 파쇄 장비를 선택하고 입자 크기가 35mm 이하인 파쇄를 선택합니다.

Step 2. 보관 및 운송 시스템
분쇄된 석고 원료는 엘리베이터에 의해 저장 사일로로 이송되며, 저장 사일로는 자재 저장 시간 요구 사항에 따라 설계되어 자재의 안정적인 공급을 보장하는 동시에 자재의 모든 부분에 엘리베이터가 사용됩니다. 바닥 면적을 줄이기 위해 회전율.

3단계. 분쇄 시스템
분쇄 공정은 석고분말 생산의 핵심 공정으로, 저장 사일로에 있는 석고 원료를 진동 공급 장치를 통해 분쇄기로 투입하고, 전자기 진동 공급 장치는 저장 사일로 아래에 설치되어 작동 조건에 따라 분쇄기와 연동됩니다. 적시에 재료 공급을 조정하기 위해 공장의.

재료는 전자기 진동 피더에 의해 분쇄기를 통해 균일하고 지속적으로 공급됩니다.

파쇄된 석고분말은 밀블로워의 기류에 의해 분출되어 본체 상부의 분석기에 의해 분류되며, 규격 입도를 만족하는 분체는 기류와 함께 대형 사이클론 수집기로 유입되어 배출관을 통해 배출됩니다. 수집 후 완제품입니다.

완제품은 스크류 컨베이어로 떨어지며 하소를 위해 시스템의 다음 단계로 운반됩니다. 사이클론 수집기에서 송풍기로 돌아가는 공기 흐름, 전체 풍력 시스템은 음압 하에서 흐르는 폐쇄 루프입니다. 분쇄된 원료에는 수분이 포함되어 있으며, 이는 분쇄 과정에서 가스로 증발하여 순환 공기 회로의 기류가 증가하게 되며, 증가된 기류는 대형 사이클론 콜렉터와 블로워 사이의 파이프에서 백 필터로 유입됩니다. , 깨끗한 환경을 보장하기 위해 환경으로 배출됩니다.

분쇄 시스템을 통해 재료의 입자 크기는 0-30mm에서 80-120 메쉬로 변경되며 이는 석고 분말의 미세도 요구 사항을 충족합니다.

4단계. 하소 시스템
분쇄 후, 잘게 분쇄된 석고 분말은 분말 선택기에 의해 하소를 위해 회전식 가마로 보내지고, 조리된 석고는 엘리베이터에 의해 저장고로 보내지며, 요구 사항을 충족하지 못하는 재료는 분쇄를 위해 계속해서 분쇄기로 돌아갑니다. 시스템에는 주로 엘리베이터, 끓는로, 전기 집진기, 뿌리 송풍기 및 기타 장비가 포함됩니다.

5단계. 전기 제어 시스템
전기 제어 시스템은 현재의 고급 중앙 제어, DCS 제어 또는 PLC 제어를 채택합니다.