Биздин башкаруу системасыгипс порошок өндүрүү линиясыжогорку квалификациялуу жана тажрыйбалуу адистердин командасы тарабынан иштелип чыккан жана ишке ашырылган. Ал бүтүндөй өндүрүш процессине так мониторинг жүргүзүүгө жана башкарууга мүмкүндүк берген алдыңкы технология жана автоматташтыруу өзгөчөлүктөрү менен жабдылган. Бул өндүрүш линиясынын оптималдуу кубаттуулукта иштешин камсыздайт, натыйжада ырааттуу касиеттери бар жогорку сапаттагы гипс порошок пайда болот.

Башкаруу системасынын негизги артыкчылыктарынын бири - бул температура, басым жана агымдын ылдамдыгы сыяктуу өндүрүш процессинде тартылган ар кандай параметрлерди жөнгө салуу жөндөмдүүлүгү. Контролдуктун мындай деңгээли акыркы продукцияда каалаган сапатка жана ырааттуулукка жетишүү үчүн маанилүү болгон өндүрүштүн параметрлерин так жөнгө салууга мүмкүндүк берет.

Башкаруу системасы өндүрүш процесси боюнча реалдуу убакытта маалыматтарды камсыз кылуучу заманбап сенсорлор жана мониторинг аппараттары менен интеграцияланган. Бул реалдуу убакыттагы маалыматтар кандайдыр бир четтөөлөр же маселелер аныкталса, дароо оңдоолорду жана кийлигишүүлөрдү жүргүзүүгө мүмкүндүк берет, ошону менен өндүрүш каталарынын тобокелдигин азайтат жана өндүрүштүн жалпы натыйжалуулугун камсыз кылат.өндүрүш линиясы.

Жана башкаруу системасы да колдонуучуга ыңгайлуу, операторлорго өндүрүш процессин оңой көзөмөлдөөгө жана башкарууга мүмкүндүк берген так жана интуитивдик интерфейси бар. Бул колдонуучуга ыңгайлуу дизайн операциялык натыйжалуулукту гана жогорулатпастан, адамдык каталардын ыктымалдыгын азайтат.

Колдонуучулар кол менен башкаруу жана DCS автоматтык башкарууну тандоонун эки жолу бар, төмөндө автоматтык башкаруу режимине басым жасалат. Негизги кальцинатор разряддын температурасын салыштырмалуу туруктуу кармап туруу үчүн эки этаптуу жабык цикл башкаруу принцибин кабыл алат. Система сүрөт конфигурациялоо үчүн америкалык FIX программасын кабыл алат жана PLC тарабынан башкарылуучу DCS тутумунан турат. FIX башкаруу системасы эки бөлүктөн турган иштеп жаткан абалды көрсөтөт: аналогдук сан жана которуу саны. Аналогдук чоңдук физикалык чоңдуктун өзгөрүшүн тиешелүү жабдууларда керектүү инженердик сан менен өз убагында санарип көрсөтөт. Которуу саны аппараттын абалын ар кандай түстө көрсөтөт. Система төрт операциялык экранды камтыйт: системанын агымынын негизги экраны, масштабды калибрлөө интерфейси, тарыхый ийри сызык интерфейси, отчетту көрсөтүү жана басып чыгаруу интерфейси. Программалык контролдоо жагынан, материалдык температура PT100 тарабынан аныкталат, PID менен эсептелинет жана азыктандыруу ылдамдыгы белгиленген материалдын температурасына ылайык жөнгө салынат жана белгиленген температура ар дайым сакталат. Башкаруу системасы ишенимдүү иштейт, бузулуу деңгээли төмөн жана нормалдуу өндүрүш таасир этпейт. Система негизинен талаа башкаруу станциясынан (IO станциясы), маалымат байланыш тутумунан, адам-машина интерфейсинен (ОПС оператордук станциясы, инженердик станция ENS), шкафтан, электр менен жабдуудан жана башкалардан турат. Система ачык архитектурага ээ жана көп катмарлуу ачык маалыматтар интерфейсин камсыздай алат.