Grousshandel iwwergräifend Benotzung vun Offall Hëtzt Dréchnen System Fabrikant an Fournisseur |VOSTOSUN

Iwwergräifend Benotzung vun Offall Hëtzt Dréchnen System

Am Moment ass d'direkt Emissioun vun héich Temperatur Ofgas, Damp an vill vun Dréckerei a Fierwerei Fabriken, Kraaftwierker, déi eng grouss Offall vun thermesch Energie ass.Zur selwechter Zäit ass et néideg fir d'Trocknung vu Kläranlag oder aner Materialien, déi vill Brennstoff verbrauchen fir Hëtzt ze liwweren.Et wäert grouss Bedeitung hunn d'Ëmweltverschmotzung ze reduzéieren an de wirtschaftlechen Drock vun den Entreprisen ze entlaaschten andeems se d'Ofwaasserhëtzt effektiv benotzen fir déi naass Materialien ze dréchen.Verschidde Fabriken si mat ënnerschiddleche Schwanzgastemperatur, déi meescht vun hinnen si vun 120 ℃ bis 500 ℃.

KONTAKT ELO

Produit Detailer

Produit Tags

Prozess Flow

De Schema fir d'maximal Notzung vun der thermescher Energie vum System kann entworf ginn no verschiddene Materialien, Offallwärmetemperatur an Offallwärmestroum.

Fäll 1: 200T / D Schlammveraarbechtungsprojet fir eng vun Dalian Petrochemical Firmen, an Auspufffluss: 750000 Nm³ / h;Auspufftemperatur: 135 ℃;Eisen Design ass fir dräi Sätz VS 4 x 32m Trockner ze benotzen, déi a Produktioun gesat goufen.

Fall 2: 4T / D Schlammveraarbechtungsprojet fir eng vun Shanghai Fierwefabriken, Auspufffluss: 10000Nm³ / h, Auspufftemperatur: 180 ℃;Eis Design ass VS 2 x 5m intermittierend Trockner ze benotzen, deen a Produktioun gesat gouf.

System Virdeeler

1. Offall Hëtzt Notzung, Energie spueren an Ëmweltschutz;
2. Kee Brennstoffverbrauch, wéineg Energieverbrauch, den ursprénglechen Staubentfernungssystem kann benotzt ginn fir Investitiounen ze spueren;
3. Erhalen Rohmaterial lokal, zousätzlech Land ass net néideg;
4. Héich Niveau vun der Automatisatioun, Laborspuer;
5. Dréchenzäit kann ugepasst ginn, an de Waassergehalt kann no der Trocknung kontrolléiert ginn.

Technesch Parameteren

Modell	Zylinder Duerchmiesser (mm)	Zylinderlänge (mm)	Zylindervolumen (m3)	Zylinderrotatiounsgeschwindegkeet (r/min)	Power (kW)	Gewicht (t)
VS 0.6x5.8	600	5800	1.7	1-8	3	2.9
VS 0.8x8	800	8000	4	1-8	4	3.5
VS 1x10	1000	10000	7.9	1-8	5.5	6.8
VS 1.2x5.8	1200	5800	6.8	1-6	5.5	6.7
VS 1.2x8	1200	8000	9	1-6	5.5	8.5
VS 1.2x10	1200	10000	11	1-6	7.5	10.7
VS 1.2x11.8	1200	11 800	13	1-6	7.5	12.3
VS 1.5x8	1500	8000	14	1-5	11	14.8
VS 1.5x10	1500	10000	17.7	1-5	11	16
VS 1.5x11.8	1500	11 800	21	1-5	15	17.5
VS 1.5x15	1500	15000	26.5	1-5	15	19.2
VS 1.8x10	1800	10000	25.5	1-5	15	18.1
VS 1.8x11.8	1800	11 800	30	1-5	18.5	20.7
VS 1.8x15	1800	15000	38	1-5	18.5	26.3
VS 1.8x18	1800	18000	45,8	1-5	22	31.2
VS 2x11.8	2000	11 800	37	1-4	18.5	28.2
VS 2x15	2000	15000	47	1-4	22	33.2
VS 2x18	2000	18000	56,5	1-4	22	39,7
VS 2x20	2000	20000	62,8	1-4	22	44,9
VS 2.2x11.8	2200	11 800	44,8	1-4	22	30.5
VS 2.2x15	2200	15000	53	1-4	30	36.2
VS 2.2x18	2200	18000	68	1-4	30	43,3
VS 2.2x20	2200	20000	76	1-4	30	48,8
VS 2.4x15	2400	15000	68	1-4	30	43,7
VS 2.4x18	2400	18000	81	1-4	37	53
VS 2.4x20	2400	20000	91	1-4	37	60,5
VS 2.4x23.6	2400	23 600	109	1-4	45	69,8
VS 2.8x18	2800	18000	111	1-3	45	62
VS 2.8x20	2800	20000	123	1-3	55	65
VS 2.8x23.6	2800	23 600	148	1-3	55	70
VS 2.8x28	2800	28000	172	1-3	75	75
VS 3x20	3000	20000	14	1-3	55	75
VS 3x23.6	3000	23 600	170	1-3	75	85
VS 3x28	3000	28000	198	1-3	90	91
VS 3.2x23.6	3200	23 600	193	1-3	90	112
VS 3.2x32	3200	32000	257	1-3	110	129
VS 3.6x36	3600	36 000	366	1-3	132	164
VS 3.8x36	3800	36 000	408	1-3	160	187
VS 4x36	4000	36 000	452	1-3	160	195