De Kontrollsystem vun eisemGipspulver Produktiounslinnass entworf an ëmgesat vun engem Team vun héichqualifizéierten an erfuerene Fachleit. Et ass mat fortgeschratt Technologie an Automatisatiounsfunktiounen ausgestatt, déi präzis Iwwerwaachung a Gestioun vum ganze Produktiounsprozess erlaben. Dëst garantéiert datt d'Produktiounslinn op seng optimal Kapazitéit funktionnéiert, wat zu héichqualitativen Gipspulver mat konsequente Properties resultéiert.

Ee vun de Schlësselvirdeeler vum Kontrollsystem ass seng Fäegkeet fir déi verschidde Parameteren, déi am Produktiounsprozess involvéiert sinn, ze regléieren, wéi Temperatur, Drock a Flowraten. Dëse Kontrollniveau erlaabt d'Feintuning vun de Produktiounsparameter, wat essentiell ass fir déi gewënscht Qualitéit a Konsistenz am Endprodukt z'erreechen.

De Kontrollsystem ass integréiert mat modernste Sensoren an Iwwerwaachungsapparater déi Echtzäitdaten iwwer de Produktiounsprozess ubidden. Dës Echtzäitdaten erlaben direkt Upassungen an Interventiounen wann Ofwäichungen oder Probleemer festgestallt ginn, sou datt de Risiko vu Produktiounsfehler miniméiert an d'Gesamteffizienz vunder Produktioun Linn.

An de Kontrollsystem ass och userfrëndlech, mat enger kloer an intuitiver Interface, déi d'Betreiber erlaabt de Produktiounsprozess einfach ze iwwerwaachen an ze verwalten. Dëse userfrëndlechen Design verbessert net nëmmen d'operativ Effizienz, awer reduzéiert och d'Wahrscheinlechkeet vu mënschleche Feeler.

D'Benotzer hunn manuell Kontroll an DCS automatesch Kontroll zwee Weeër fir ze wielen, déi folgend konzentréiert sech op den automatesche Kontrollmodus. Den Haaptkalciner adoptéiert den zweestufege zouenen-loop Kontrollprinzip fir d'Entladungstemperatur relativ stabil ze halen. De System adoptéiert d'amerikanesch FIX Software fir Bildkonfiguratioun, a besteet aus engem DCS System kontrolléiert vun PLC. De FIX Kontrollsystem weist de Lafen Zoustand mat zwee Deeler: Analog Quantitéit a Schalter Quantitéit. D'analog Quantitéit weist d'Verännerung vun der kierperlecher Quantitéit digital an der Zäit mat der erfuerderter Ingenieursquantitéit op der entspriechender Ausrüstung. D'Schalter Quantitéit weist de Status vum Apparat a verschiddene Faarwen. De System ëmfaasst véier Operatioun Schiirme: den Haaptgrond Écran vun System Flux, d'Interface vun Skala Eechung, d'Interface vun historeschen Kéier, d'Interface vun Rapport Display an Dréckerei. Wat d'Programmkontroll ugeet, gëtt d'Materialtemperatur vum PT100 festgestallt, berechent duerch PID, an d'Fütterungsgeschwindegkeet gëtt no der festgeluechter Materialtemperatur an der Zäit ugepasst, an d'Settemperatur gëtt ëmmer erhale gelooss. De Kontrollsystem leeft zouverlässeg, den Echec Taux ass niddereg, an déi normal Produktioun ass net betraff. De System besteet haaptsächlech aus Terrain Kontroll Gare (IO Gare), Daten Kommunikatioun System, Mann-Maschinn Interface Eenheet (Operateur Gare OPS, Ingenieur Gare ENS), Cabinet, Muecht Fourniture an sou op. De System huet eng oppe Architektur a ka Multi-Layer Open Data Interface ubidden.