Déi traditionellst Entsuergung vun der Béischten Dünger ass als Bauerenhaff Dünger mat engem niddrege Präis ze verkafen an direkt als landwirtschaftlech Dünger benotzt ze ginn, säi wirtschaftleche Wäert ass net voll exploréiert a genotzt.Tatsächlech sinn dat déi wäertvoll Fudder- an Düngerressourcen, wann se entwéckelt a benotzt kënne ginn, wäert et eng grouss Bedeitung hunn fir d'organesch Düngerfabrikatioun, fir d'Entwécklung vun der Planzung an der Zuchtindustrie, fir d'Landwirtschaftsproduktioun an d'Akommes ze förderen, d'Energiespueren an Verschmotzung-gratis gréng Liewensmëttel, gréng Landwirtschaft Entwécklung, Ëmweltschutz an d'Gesondheet vun de Leit.
Mat der kontinuéierlecher Erhéijung vun der Bewosstsinn vun de Leit vum Ëmweltschutz, a Schlammtrocknungstechnologie ass och an der rapider Entwécklung, déi konstant Innovatioun a Verbesserung geschitt och an den Aspekter vun Energiespueren, Sécherheet, Zouverlässegkeet, Nohaltegkeet.Eis Firma Schlammtrocknungssystem wäert de Waassergehalt vum entwässerte Schlamm vun 80 + 10% op 20 + 10% reduzéieren.D'Virdeeler vun eisem System sinn wéi follegt:
1. D'Gewiicht vum gedréchent Schlamm kann op 1/4 Gewiicht vu naass Material virum Trocknung reduzéiert ginn, wat den Ëmwelt- a wirtschaftlechen Drock vun der Entreprise staark reduzéiert;
2. D'Loftinlettemperatur vum Trockner ass 600-800 ℃, an et kann fir Sterilisatioun, Deodorant, asw zur selwechter Zäit vum Trocknung benotzt ginn, an zouverlässeg Garantie gëtt fir d'Notzung vu gedréchent Produkter geliwwert;
3. Déi gedréchent Produkter kënnen als Fudder, Dünger, Brennstoff, Baumaterial, Matière première fir Schwéiermetaller extrahéiert ginn, fir Offallverbrauch ze realiséieren.
Den entwässerte Schlamm gëtt op de Fütterkop vum Trockner duerch de Schraubetransporter no der Streuung transportéiert, an da gëtt et an d'Innere vum Trockner duerch den onpowered Spiralversiegelungsfeeder (d'Patenttechnologie vun eiser Firma) geschéckt an duerch e puer folgend Aarbechtsberäicher nodeems se an den Trockner kommen:
1. Material Virwaat Beräich
De Schlamm wäert a Kontakt mat der héijer Temperatur negativen Drock Loft kommen nodeems se an dësem Beräich kommen a vill Waasser wäert séier verdampft ginn, an de Schlamm kann net a klebrig Stuff geformt ginn ënner der Rührung vu grousse Guide Wénkel Hebeplack.
2. Botzen Beräich
D'Material Rido gëtt geformt wärend de Schlamm an dësem Gebitt opgehuewe gëtt, an et verursaacht datt d'Material op der Zylindermauer hänke bliwwen wann et erofgeet, an de Botzapparat ass an dësem Beräich installéiert (Liftstil Rührplack, X Typ zweet Zäit Rührplack, Impaktkette, Impaktplack), de Schlamm kann séier vun der Zylindermauer vum Botzapparat geläscht ginn, an de Botzapparat kann och d'Materialien zerbriechen, déi zesummen gebonnen sinn, sou datt d'Wärmeaustauschfläch erhéicht gëtt, erhéicht d'Zäit vum Wärmeaustausch, d'Generatioun vum Wandtunnel-Phänomen vermeiden, d'Trocknungsquote verbesseren;
3. Schréiegt Ophiewe Placke Beräich
Dëst Gebitt ass d'Trocknungsgebitt mat nidderegen Temperaturen, de Schläim vun dësem Gebitt ass um nidderegen Feuchtigkeit a lockeren Zoustand, an et gëtt keng Adhäsiounsphänomen op dësem Gebitt, déi fäerdeg Produkter erreechen d'Feuchtigkeitfuerderunge nom Wärmetaustausch, a gitt dann an d'Finale. Offlossquantitéit Beräich;
4. Ausluede Beräich
Et gi keng Rührplacke an dësem Beräich vum Trocknerzylinder, an d'Material wäert an den Auslaafhafen rullen
De Schlamm gëtt no der Trocknung no an no entlooss an aus dem Entladungsend entlooss, an dann op déi designéiert Positioun vum Transportapparat geschéckt, an de feine Stëbs, deen zesumme mam Schwanzgas erausgezunn ass, gëtt vum Staubsammler gesammelt.
Heiss Loft kënnt an d'Trocknungsmaschinn vum Fütterend Enn, an d'Temperatur gëtt graduell reduzéiert zur selwechter Zäit vum Materialkonvektiounswärmetransfer, an de Waasserdamp ënner dem Saug vum induzéierten Entworfsfan erausgeholl an dann an d'Loft no der Veraarbechtung emittéiert. .
Heavy Metal Recycling
Wärend dem Ofwaasserbehandlungsprozess vun der Schmelzwierk, der Circuitboard-Dréckerei, Elektroplatéierungsfabriken an aner Entreprisen, an de produzéierte Schlamm enthält vill Schwéiermetaller (Kupfer, Néckel, Gold, Sëlwer, asw.).Et gëtt eng grouss Verschmotzung wann dës Metallelementer drainéiert ginn, awer bedeitend wirtschaftlech Virdeeler kënnen no Extraktioun a Raffinéierung erreecht ginn.
Verbrennungsenergie Generatioun
De geschätzte kaloresche Wäert vum gedréchent Schlamm ass vun 1300 bis 1500 Kalorien, dräi Tonnen dréchen Schlamm kënnen gläichwäerteg sinn mat enger Tonne vu 4500 kcal Kuel, déi am Ofen verbrannt kënne ginn mat Kuel gemëscht.
Baumaterial
Beton Aggregat, Zement Vermëschung an d'Produktioun vun Trëttoir encaustic Zille, permeablen Zille, Faserplack, fir Zillen ze maachen andeems se an de Lehm bäidroen, seng Kraaft ass gläichwäerteg mat allgemenge roude Zillen, an et ass mat enger gewësser Hëtzt, am Prozess vum Feier Zille, kann d'Spontanverbrennung erreecht ginn fir d'Hëtzt ze erhéijen.
Organesch Dünger
De gedréchent Schlamm wäert an héichqualitativ organesch Dünger fermentéieren nodeems de Kéi Dünger bäigefüügt ass, mat gudder Düngereffizienz, sécher a praktescher Notzung, a Krankheetsbeständegkeet a fir de Wuesstum ze förderen, wat och de Buedem befrucht kann.
Landwirtschaftlech Benotzung
Et gëtt en héijen Inhalt vun N, P a K am Schlamm, an et ass vill méi héich wéi dee vu Schwäin Dünger, Rannerdünger a Pouletdünger, an et gëtt e räiche organesche Verbindungsgehalt.Et kann als landwirtschaftlech Dünger benotzt ginn no der Veraarbechtung vum Schlammtrocknungssystem, a ka Qualitéitsbuedem duerch nei-proportionéierend Deponie maachen.
Modell | Zylinder Duerchmiesser (mm) | Zylinderlänge (mm) | Zylindervolumen (m3) | Zylinderrotatiounsgeschwindegkeet (r/min) | Power (kW) | Gewicht (t) |
VS0.6x5.8 | 600 | 5800 | 1.7 | 1-8 | 3 | 2.9 |
VS0.8x8 | 800 | 8000 | 4 | 1-8 | 4 | 3.5 |
VS1x10 | 1000 | 10000 | 7.9 | 1-8 | 5.5 | 6.8 |
VS1.2x5.8 | 1200 | 5800 | 6.8 | 1-6 | 5.5 | 6.7 |
VS1.2x8 | 1200 | 8000 | 9 | 1-6 | 5.5 | 8.5 |
VS1.2x10 | 1200 | 10000 | 11 | 1-6 | 7.5 | 10.7 |
VS1.2x11.8 | 1200 | 11 800 | 13 | 1-6 | 7.5 | 12.3 |
VS1.5x8 | 1500 | 8000 | 14 | 1-5 | 11 | 14.8 |
VS1.5x10 | 1500 | 10000 | 17.7 | 1-5 | 11 | 16 |
VS1.5x11.8 | 1500 | 11 800 | 21 | 1-5 | 15 | 17.5 |
VS1.5x15 | 1500 | 15000 | 26.5 | 1-5 | 15 | 19.2 |
VS1.8x10 | 1800 | 10000 | 25.5 | 1-5 | 15 | 18.1 |
VS1.8x11.8 | 1800 | 11 800 | 30 | 1-5 | 18.5 | 20.7 |
VS1.8x15 | 1800 | 15000 | 38 | 1-5 | 18.5 | 26.3 |
VS1.8x18 | 1800 | 18000 | 45,8 | 1-5 | 22 | 31.2 |
VS2x11.8 | 2000 | 11 800 | 37 | 1-4 | 18.5 | 28.2 |
VS2x15 | 2000 | 15000 | 47 | 1-4 | 22 | 33.2 |
VS2x18 | 2000 | 18000 | 56,5 | 1-4 | 22 | 39,7 |
VS2x20 | 2000 | 20000 | 62,8 | 1-4 | 22 | 44,9 |
VS2.2x11.8 | 2200 | 11 800 | 44,8 | 1-4 | 22 | 30.5 |
VS2.2x15 | 2200 | 15000 | 53 | 1-4 | 30 | 36.2 |
VS2.2x18 | 2200 | 18000 | 68 | 1-4 | 30 | 43,3 |
VS2.2x20 | 2200 | 20000 | 76 | 1-4 | 30 | 48,8 |
VS2.4x15 | 2400 | 15000 | 68 | 1-4 | 30 | 43,7 |
VS2.4x18 | 2400 | 18000 | 81 | 1-4 | 37 | 53 |
VS2.4x20 | 2400 | 20000 | 91 | 1-4 | 37 | 60,5 |
VS2.4x23.6 | 2400 | 23 600 | 109 | 1-4 | 45 | 69,8 |
VS2.8x18 | 2800 | 18000 | 111 | 1-3 | 45 | 62 |
VS2.8x20 | 2800 | 20000 | 123 | 1-3 | 55 | 65 |
VS2.8x23.6 | 2800 | 23 600 | 148 | 1-3 | 55 | 70 |
VS2.8x28 | 2800 | 28000 | 172 | 1-3 | 75 | 75 |
VS3x20 | 3000 | 20000 | 141 | 1-3 | 55 | 75 |
VS3x23.6 | 3000 | 23 600 | 170 | 1-3 | 75 | 85 |
VS3x28 | 3000 | 28000 | 198 | 1-3 | 90 | 91 |
VS3.2x23.6 | 3200 | 23 600 | 193 | 1-3 | 90 | 112 |
VS3.2x32 | 3200 | 32000 | 257 | 1-3 | 110 | 129 |
VS3.6x36 | 3600 | 36 000 | 366 | 1-3 | 132 | 164 |
VS3.8x36 | 3800 | 36 000 | 408 | 1-3 | 160 | 187 |
VS4x36 | 4000 | 36 000 | 452 | 1-3 | 160 | 195 |