ຂະບວນການຫຼາຍແມ່ນປະຕິບັດໃນການຜະລິດຂອງພືດ.ທໍາອິດ, ແຮ່ gypsum ກໍາລັງຖືກຂັດ, ລໍາລຽງແລະເກັບຮັກສາໄວ້ໃນຖັງວັດຖຸດິບ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນແຮ່ gypsum ເມ່ືອຍ່ອງໄດ້ຖືກ grinded ເຂົ້າໄປໃນຜົງທີ່ມີຄວາມລະອຽດທີ່ຕ້ອງການໂດຍໂຮງງານ raymond, ແລະຈາກນັ້ນຝຸ່ນ gypsum ໄດ້ຖືກຖ່າຍທອດເຂົ້າໄປໃນສ່ວນ calcining ຜ່ານອຸປະກອນການໃຫ້ອາຫານເພື່ອວັດແທກ. calcined, ແລະ gypsum calcined ໄດ້ຮັບການດັດແກ້ໂດຍ grinder ແລະ cooled ໂດຍອຸປະກອນເຮັດຄວາມເຢັນ.ສຸດທ້າຍ, gypsum ສໍາເລັດຮູບໄດ້ຖືກຖ່າຍທອດສໍາລັບການເກັບຮັກສາ.
ໂຕນ/ປີ | ໂຕນ/ຊົ່ວໂມງ | ການບໍລິໂພກແຮ່ (ໂຕນ/ປີ) |
20000 | 2.78 | 24000 |
30000 | 4.12 | 36000 |
40000 | 5.56 | 48000 |
60000 | 8.24 | 72000 |
80000 | 11.11 | 96000 |
100000 | 13.88 | 120000 |
150000 | 20.83 | 180000 |
200000 | 27.78 | 240000 |
300000 | 41.66 | 360000 |
1. feeder ຂອງໂຮງງານ adopts conveyor ສາຍແອວການແປງຄວາມຖີ່, ຄວາມໄວແລ່ນຂອງມັນແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບກະແສໄຟຟ້າໂຮງງານ, ແລະການທໍາງານການໃຫ້ອາຫານອັດຕະໂນມັດສາມາດໄດ້ຮັບການຮັບຮູ້ໂດຍຜ່ານການຄວບຄຸມປະສົມປະສານ PLC.ເມື່ອປຽບທຽບກັບເຄື່ອງປ້ອນການສັ່ນສະເທືອນຂອງແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າແບບດັ້ງເດີມ, feeder ມີລັກສະນະຂອງຊີວິດການບໍລິການທີ່ຍາວນານແລະການໃຫ້ອາຫານທີ່ຫມັ້ນຄົງ.ເຄື່ອງກໍາຈັດທາດເຫຼັກແບບສະກົດຈິດຖາວອນແມ່ນຕັ້ງຢູ່ເທິງຂອງສາຍແອວ conveyor, ເຊິ່ງປະສິດທິພາບສາມາດປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຜະລິດຕະພັນທາດເຫຼັກເຂົ້າໄປໃນໂຮງສີແລະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຂອງໂຮງງານ;
2. ຜົງທີ່ເກັບກໍາໂດຍການກັ່ນຕອງຖົງຂອງໂຮງງານແມ່ນຖືກສົ່ງໄປຫາລະບົບໂດຍກົງໂດຍລໍາລຽງສະກູພິເສດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງພະນັກງານ;
3.A ຝຸ່ນ gypsum buffer bin ຖືກກໍານົດລະຫວ່າງ grinding ແລະ calcination, ເຊິ່ງມີສອງຫນ້າທີ່.ຫນ້າທໍາອິດ, ມັນມີຫນ້າທີ່ຂອງສະຖຽນລະພາບຂອງວັດສະດຸ.ຝຸ່ນ gypsum ສາມາດເກັບຮັກສາໄວ້ຊົ່ວຄາວຢູ່ທີ່ນີ້ກ່ອນທີ່ຈະເຂົ້າໄປໃນເຕົາອົບທີ່ມີນ້ໍາ.ເມື່ອການໄຫຼອອກທາງຫນ້າບໍ່ຄົງທີ່, ການໃຫ້ອາຫານທີ່ຫມັ້ນຄົງຂອງເຕົາອົບທີ່ມີນ້ໍາຈະບໍ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບ.ອັນທີສອງ, ມັນມີຫນ້າທີ່ເກັບຮັກສາ.ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງ calcination ຂອງຝຸ່ນ gypsum ແມ່ນຂຶ້ນກັບການສະຫນອງຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງວັດສະດຸແລະການສະຫນອງຄວາມຮ້ອນທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ແລະການຂັດຂວາງໃນຂະບວນການຜະລິດຄວນໄດ້ຮັບການຫຼີກເວັ້ນເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້, ເພາະວ່າມີບາງຂໍ້ບົກພ່ອງດ້ານຄຸນນະພາບຂອງຝຸ່ນ gypsum ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນແລະຫຼັງຈາກການປິດເຄື່ອງ.ຖ້າບໍ່ມີ silo ດັ່ງກ່າວ, ອຸປະກອນຢູ່ດ້ານຫນ້າຈະຖືກປິດລົງເມື່ອມີບັນຫາ, ແລະຄຸນນະພາບຂອງ calcination ຂອງຝຸ່ນ gypsum ຈະບໍ່ຫມັ້ນຄົງເມື່ອການສະຫນອງຢູ່ດ້ານຫນ້າບໍ່ຫມັ້ນຄົງ;
4.The feeding conveyor ຢູ່ທາງຫນ້າຂອງ furnace ຕຽງ fluidized adopts metering conveying ອຸປະກອນ.ການປ່ຽນແປງຮູບແບບການຂົນສົ່ງຄວາມຖີ່ຂອງພື້ນເມືອງ, ຫນ້າທີ່ຂອງການໃຫ້ອາຫານທີ່ຖືກຕ້ອງແລະຄວາມສາມາດຜະລິດທີ່ຈະແຈ້ງສາມາດຮັບຮູ້ໄດ້ໂດຍການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກ;
5. furnace ຕຽງນອນ fluidized ອາກາດຮ້ອນໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ໃນອຸປະກອນ calcination, ແລະພວກເຮົາໄດ້ປັບປຸງບາງພື້ນຖານນີ້:
ກ.ເພີ່ມພື້ນທີ່ພາຍໃນຂອງ furnace ຕຽງ fluidized, ຍືດເວລາທີ່ຢູ່ອາໄສຂອງຝຸ່ນ gypsum ໃນພາຍໃນ, ເຮັດໃຫ້ calcination ເປັນເອກະພາບຫຼາຍ;
ຂ.ຂະບວນການຕິດຕັ້ງທໍ່ແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນເປັນເອກະລາດພັດທະນາໂດຍບໍລິສັດຂອງພວກເຮົາປະສິດທິຜົນສາມາດຫຼີກເວັ້ນການ cracking ຂອງ furnace ຕຽງນອນ fluidized ທີ່ເກີດຈາກການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນແລະການຫົດຕົວເຢັນ;
ຄ.ຫ້ອງຂີ້ຝຸ່ນຢູ່ດ້ານເທິງຂອງ furnace ຕຽງ fluidized ແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະອຸປະກອນການເກັບຂີ້ຝຸ່ນກ່ອນໄດ້ຖືກອອກແບບມາຢູ່ຊ່ອງສຽບເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການໄຫຼຂອງຝຸ່ນ gypsum ແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດຂອງ furnace ຕຽງ fluidized;
ງ.ເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນຂອງສິ່ງເສດເຫຼືອແມ່ນເພີ່ມລະຫວ່າງ blower ຮາກລຸ່ມແລະທໍ່ເຊື່ອມຕໍ່ຂອງ furnace ຕຽງ fluidized.ອາກາດອຸນຫະພູມປົກກະຕິແມ່ນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໂດຍເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນກ່ອນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເພີ່ມເຂົ້າໄປໃນ furnace ຕຽງ fluidized, ເພື່ອເພີ່ມທະວີການປະສິດທິພາບຄວາມຮ້ອນຂອງ furnace ຕຽງ fluidized;
e.ອຸປະກອນຂົນສົ່ງຜົງພິເສດໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ.ໃນເວລາທີ່ພາຍໃນຂອງ furnace ຕຽງ fluidized ແລະ cooler ຕ້ອງໄດ້ຮັບການອະນາໄມ, ຝຸ່ນໄດ້ຖືກຂົນສົ່ງທໍາອິດເຂົ້າໄປໃນຖັງຂີ້ເຫຍື້ອໂດຍຜ່ານອຸປະກອນການລໍາລຽງເພື່ອບັນລຸສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກທີ່ສະອາດ.
6. ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນພິເສດສໍາລັບຝຸ່ນ gypsum ໄດ້ຖືກຕັ້ງໄວ້, ແລະເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນຂອງຝຸ່ນ gypsum ໄດ້ຖືກຕັ້ງໄວ້ຢູ່ປາຍຫລັງຂອງ furnace ຕຽງ fluidized, ເຊິ່ງປະສິດທິຜົນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມຂອງຝຸ່ນ gypsum ກ່ອນທີ່ຈະເຂົ້າໄປໃນ silo, ຫຼີກເວັ້ນການ calcination ທີສອງຂອງຝຸ່ນ gypsum ໃນ silo ໄດ້, ແລະປະສິດທິຜົນຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຝຸ່ນ gypsum;
7. ພາກສ່ວນການເກັບຮັກສາຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບມີການຂະຫຍາຍຕົວ.ລູກຄ້າສາມາດເພີ່ມຖັງຂີ້ເຫຍື້ອຜົງ gypsum ໃນພາກນີ້.ເມື່ອຜົງທີ່ບໍ່ມີເງື່ອນໄຂປະກົດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການເລີ່ມຕົ້ນແລະປິດເຄື່ອງ, ຜົງທີ່ບໍ່ມີຄຸນສົມບັດສາມາດຖືກຂົນສົ່ງໂດຍກົງໃສ່ຖັງຂີ້ເຫຍື້ອໂດຍຜ່ານການຄວບຄຸມສູນກາງ PLC.ຝຸ່ນ gypsum ໃນຖັງຂີ້ເຫຍື້ອສາມາດຖືກສົ່ງໄປຫາລະບົບໃນຈໍານວນຂະຫນາດນ້ອຍໃນຂະບວນການຜະລິດປົກກະຕິຂອງກະດານ gypsum;
8. ອຸປະກອນຫຼັກພວກເຮົາໃຊ້ຜູ້ຜະລິດທີ່ມີຊື່ສຽງລະຫວ່າງປະເທດເປັນຄູ່ຮ່ວມງານ, PLC ໃຊ້ຍີ່ຫໍ້ Siemens, ແລະເຕົາເຜົາໃຊ້ຖ່ານກ້ອນ Weso ຂອງເຢຍລະມັນ;
9. ບໍລິສັດຂອງພວກເຮົາມີທີມງານອອກແບບຊັ້ນຫນຶ່ງ, ທີມງານປະມວນຜົນຊັ້ນທໍາອິດ, ທີມງານຕິດຕັ້ງແລະ debugging ຊັ້ນທໍາອິດ, ອຸປະກອນຊັ້ນທໍາອິດ.ມັນເປັນການຮັບປະກັນທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບລູກຄ້າທີ່ຈະໄດ້ຮັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບແລະຫມັ້ນຄົງ.
1. ລະບົບສະຖຽນລະພາບການເສີມວັດສະດຸໄດ້ຖືກປະຕິບັດເພື່ອບັນລຸການເສີມທີ່ຫມັ້ນຄົງຂອງຫມໍ້ຫຸງຕົ້ມທີ່ເຜົາໃຫມ້ fluidized, ແລະເພື່ອສະຖຽນລະພາບການເສີມວັດສະດຸແລະການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ.ລະບົບສະຖຽນລະພາບການເສີມວັດສະດຸປະກອບດ້ວຍຖັງເສີມວັດສະດຸແລະອຸປະກອນລໍາລຽງ (ສະກູວັດຫຼືເຄື່ອງຊັ່ງນໍ້າຫນັກສາຍແອວ).
2. ລະບົບ Calcining ນໍາໃຊ້ຂະບວນການ calcining furnace ຮ້ອນຂອງອາກາດຮ້ອນເພື່ອປະຕິບັດແມ້ກະທັ້ງການ calcination ສຸດອຸປະກອນການ gypsum.
3. ອຸປະກອນເຮັດຄວາມເຢັນເພີ່ມເພື່ອເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງ gypsum calcined ກ່ອນທີ່ຈະເຂົ້າໄປໃນ silo, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ gypsum ຈາກການເສື່ອມສະພາບທີ່ເກີດຈາກອຸນຫະພູມເກີນ.
4. Silo turn-over system: ວັດສະດຸໃນຊ່ວງເວລາທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີຄຸນນະພາບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ດັ່ງນັ້ນຜະລິດຕະພັນທີ່ຜະລິດຈາກພວກມັນມີຄຸນນະພາບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.ລະບົບການຫັນປ່ຽນ silo ສາມາດປະສົມວັດສະດຸໃຫມ່ແລະເກົ່າ, ເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນມີຄຸນນະພາບດຽວກັນ.ນອກຈາກນັ້ນ, ລະບົບປ້ອງກັນການເສື່ອມສະພາບຂອງຄວາມຮ້ອນເກີນທີ່ເກີດຈາກຄວາມຮ້ອນທີ່ເກີດຈາກການສະສົມຂອງຝຸ່ນ.
5. ລະບົບກໍາຈັດຂີ້ຝຸ່ນນໍາໃຊ້ເຄື່ອງເກັບຂີ້ຝຸ່ນປະເພດຖົງ, ເພື່ອຮັບປະກັນຝຸ່ນທີ່ຜະລິດໃນລະຫວ່າງການແຫ້ງກ່ອນ, ການລໍາລຽງ, ການຂັດ, ຂະບວນການ calcination ແລະ aging ໄດ້ຮັບການເຮັດຄວາມສະອາດກ່ອນທີ່ຈະປ່ອຍອອກມາຈາກພາຍນອກ, ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເຮັດວຽກ.
6. ລະບົບການຄວບຄຸມການແຈກຢາຍແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້, ເພື່ອເຮັດການຄວບຄຸມສູນກາງໃນອຸປະກອນທີ່ແຈກຢາຍ.
1.Fineness: ≥100 ຕາຫນ່າງ;
2.Flexural Strength (ມີການພົວພັນໂດຍກົງກັບວັດຖຸດິບ): ≥1.8Mpa;ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງ Antipressure: ≥3.0Mpa;
3.Main Contents: Hemihydrate: ≥80% (ປັບໄດ້);Gypsum <5% (ປັບໄດ້);ບໍ່ນ້ຳທີ່ລະລາຍໄດ້ <5%(ປັບໄດ້).
4. ເວລາການຕັ້ງຄ່າເບື້ອງຕົ້ນ: 3-8min (ປັບໄດ້);ໄລຍະເວລາການຕັ້ງຄ່າສຸດທ້າຍ: 6-15 ນາທີ (ປັບໄດ້)
5.ຄວາມສອດຄ່ອງ: 65%~75% (ປັບໄດ້)