ຂະບວນການຜະລິດທັງຫມົດຂອງກະດານ gypsum ແມ່ນຂະບວນການທີ່ຂ້ອນຂ້າງສັບສົນ.ຂັ້ນຕອນຕົ້ນຕໍສາມາດແບ່ງອອກເປັນພື້ນທີ່ຂະຫນາດໃຫຍ່ດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: ພື້ນທີ່ calcination ຝຸ່ນ gypsum, ພື້ນທີ່ເພີ່ມເຕີມແຫ້ງ, ພື້ນທີ່ເພີ່ມເຕີມປຽກ, ພື້ນທີ່ປະສົມ, ພື້ນທີ່ກອບເປັນຈໍານວນ, ພື້ນທີ່ມີດ, ພື້ນທີ່ແຫ້ງແລ້ງ, ພື້ນທີ່ຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ, ພື້ນທີ່ຫຸ້ມຫໍ່.ຂ້າງເທິງສາມາດມີວິທີການແບ່ງສ່ວນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.ໂມດູນສາມາດຖືກລວມຫຼືແບ່ງອອກຕາມຫນ້າທີ່ຂອງໂຮງງານຂອງພວກເຂົາ.
1. ພື້ນທີ່ calcination ຝຸ່ນ gypsum ສາມາດແບ່ງອອກເປັນຂັ້ນຕອນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ຕາມຂະບວນການ conveying ຂອງຝຸ່ນ gypsum ໄດ້: ເດີ່ນເກັບຮັກສາວັດຖຸດິບ gypsum, grinding & drying, calcining, cooling, grinding ແລະການເກັບຮັກສາ.gypsum ກ່ອນ calcination ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍ dihydrate gypsum, calcined ແມ່ນຂະບວນການຂອງການປ່ຽນ dihydrate gypsum ເປັນ hemihydrate gypsum, ແລະ gypsum calcined ແມ່ນ hemihydrate gypsum ເປັນອົງປະກອບຕົ້ນຕໍ.
2. ພື້ນທີ່ເພີ່ມເຕີມແຫ້ງປະກອບມີ: ຝຸ່ນ gypsum, ທາດແປ້ງ, coagulant, retarder, refractory, ຊີມັງ, ແລະອື່ນໆ, ອີງຕາມປະເພດຂອງການເພີ່ມ.ຫນ້າທີ່ຂອງສານເຕີມແຕ່ງຕ່າງໆແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ, ແລະສານເຕີມແຕ່ງສ່ວນບຸກຄົນອາດຈະບໍ່ຖືກນໍາໃຊ້.ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ແມ່ນສິ່ງເສີມເທົ່ານັ້ນ, ແລະພວກມັນບໍ່ໄດ້ຖືກລະບຸໄວ້ຢູ່ທີ່ນີ້.ສາມສານເສີມທໍາອິດໃນໂຮງງານທົ່ວໄປແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນ.
- ພື້ນທີ່ເພີ່ມເຕີມປຽກແມ່ນອີງໃສ່ປະເພດຂອງສານເຕີມແຕ່ງ, ປະກອບມີ: ນ້ໍາ, ນ້ໍາຫຼຸດຜ່ອນ, ນ້ໍາສະບູ, ນ້ໍາສະບູ່, ອາກາດ, ລະບົບກາວ, ຕົວແທນກັນນ້ໍາ, ແລະອື່ນໆ, ຊຶ່ງໃນນັ້ນນ້ໍາສະບູ, ນ້ໍາການແກ້ໄຂສະບູ, ແລະອາກາດຜະລິດຟອງໃນລະບົບ, ການເພີ່ມເຕີມປຽກແມ່ນການຂົນສົ່ງໂດຍພື້ນຖານແລ້ວໄປຫາເຄື່ອງປະສົມໂດຍຜ່ານທໍ່, ປັ໊ມແລະເຄື່ອງວັດແທກການໄຫຼ.ການເພີ່ມເຕີມແຫ້ງແລະປຽກໃດໆສຸດທ້າຍແມ່ນຖືກສົ່ງໄປຫາເຄື່ອງຜະສົມເພື່ອປະສົມເຂົ້າໄປໃນ gypsum slurry.
4. ພື້ນທີ່ການຜະສົມຜະສານປະກອບມີລາຍການຕົ້ນຕໍຕໍ່ໄປນີ້ຕາມການຈັດລຽງແລະຂະບວນການຂອງອຸປະກອນ: ສະຫນັບສະຫນູນກະດາດ, ເວທີການຮັບເຈ້ຍ, ກົນໄກການເກັບຮັກສາກະດາດ, roller ດຶງເຈ້ຍ, ຄວາມກົດດັນຂອງເຈ້ຍ, ການແກ້ໄຂແລະການຈັດຕໍາແຫນ່ງ, ການພິມເຈ້ຍຫຼືການພິມ, ການໃຫ້ຄະແນນເຈ້ຍ. , mixer , ເວທີກອບເປັນຈໍານວນ, extruder.ໃນປັດຈຸບັນ, ດ້ວຍຄວາມນິຍົມຂອງເຄື່ອງຈັກ splicing ເຈ້ຍອັດຕະໂນມັດ, ຂະບວນການກະກຽມເຈ້ຍໄດ້ກາຍເປັນງ່າຍດາຍ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດ, ແລະອັດຕາຜົນສໍາເລັດຂອງການ splicing ເຈ້ຍແມ່ນສູງຂຶ້ນແລະສູງຂຶ້ນ.ເຄື່ອງປະສົມແມ່ນຫນຶ່ງໃນອຸປະກອນຕົ້ນຕໍຂອງສາຍການຜະລິດກະດານ gypsum ທັງຫມົດ, ດັ່ງນັ້ນການບໍາລຸງຮັກສາແລະບໍາລຸງຮັກສາເຄື່ອງປະສົມແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນໂດຍສະເພາະ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ເກີດຈາກເຄື່ອງປະສົມ.ຈາກເວລາທີ່ຝຸ່ນ gypsum ເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງປະສົມ, ມັນເລີ່ມຄ່ອຍໆປ່ຽນຈາກ hemihydrate gypsum ໄປ dihydrate gypsum.ຂະບວນການ hydration ແມ່ນດໍາເນີນຈົນກ່ວາ inlet ຂອງ dryer ໄດ້, ແລະມັນຄ່ອຍໆປ່ຽນເປັນ dihydrate gypsum, ຈົນກ່ວາອົງປະກອບຕົ້ນຕໍຂອງກະດານ gypsum ແຫ້ງສໍາເລັດຮູບແມ່ນ dihydrate gypsum.ຢິບຊຳ.
5. ພື້ນທີ່ກອບເປັນຈໍານວນຕົ້ນຕໍປະກອບມີ: ສາຍແອວ coagulation, ອຸປະກອນທໍາຄວາມສະອາດສາຍແອວ coagulation, ສາຍແອວ rectifier, ສາຍແອວ tapered, ລໍ້ເຈ້ຍ, ນ້ໍາພັນທະບັດ, ແຜ່ນຄວາມກົດດັນກອບເປັນຈໍານວນ, ກອບເປັນຈໍານວນ presser ຕີນ, ສີດນ້ໍາ, ແລະອື່ນໆຄະນະກໍາມະ gypsum ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນຢູ່ໃນສາຍແອວ solidification. ຄ່ອຍໆແຂງເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການຕັດ.ກະດານ gypsum ແມ່ນຮູບຮ່າງດີແລະບໍ່ດີຢູ່ທີ່ນີ້.ຢູ່ທີ່ນີ້, ຄວາມສົນໃຈແລະຄວາມຊໍານິຊໍານານຂອງຜູ້ປະກອບການແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສູງ, ແລະຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງຜະລິດຕະພັນຂີ້ເຫຍື້ອແມ່ນຕໍ່າ.
6. ພື້ນທີ່ມີດສາມາດແບ່ງອອກເປັນ: drum ເປີດ, ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມຫນາອັດຕະໂນມັດ, ມີດຕັດ, drum ເລັ່ງ, ເຄື່ອງສະກັດຕົວຢ່າງອັດຕະໂນມັດ, ການໂອນແຜ່ນປຽກ, ປ່ຽນເປັນສີແຂນ, ເວທີຍົກ, ຍົກຂົວກະຈາຍຕາມລໍາດັບ conveying ຂອງກະດານ gypsum.ເຄື່ອງວັດຄວາມຫນາອັດຕະໂນມັດແລະເຄື່ອງສະກັດເອົາຕົວຢ່າງອັດຕະໂນມັດທີ່ໄດ້ກ່າວມານີ້ບໍ່ຄ່ອຍຖືກນໍາໃຊ້ໃນໂຮງງານຜະລິດກະດານ gypsum ພາຍໃນປະເທດ, ແລະສາຍການຜະລິດກະດານ gypsum ຄວາມໄວສູງອາດມີຫນ້າທີ່ນີ້.ບາງວິສາຫະກິດກະດານ gypsum ເອີ້ນພື້ນທີ່ມີດວ່າ "ຫນຶ່ງແນວນອນ", ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຍ້ອນວ່າກະດານ gypsum ມີຂະບວນການຍົກຍ້າຍຕາມແນວນອນຢູ່ທີ່ນີ້, ແລະພື້ນທີ່ອອກແມ່ນເອີ້ນວ່າ "ສອງແນວນອນ".
- ພື້ນທີ່ອົບແຫ້ງສ່ວນໃຫຍ່ປະກອບມີ: ສ່ວນໄວຢູ່ທາງເຂົ້າຂອງເຄື່ອງເປົ່າ, ສ່ວນຊ້າຢູ່ທາງເຂົ້າຂອງເຄື່ອງອົບແຫ້ງ, ສ່ວນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນກ່ອນຂອງເຄື່ອງອົບແຫ້ງ, ຫ້ອງອົບແຫ້ງ, ລະບົບການໄຫຼວຽນຂອງການແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ, ສ່ວນຊ້າຢູ່ບ່ອນອອກຂອງ. ເຄື່ອງອົບແຫ້ງ, ພາກສ່ວນໄວຢູ່ທາງອອກຂອງເຄື່ອງອົບແຫ້ງ, ແລະການເປີດແຜ່ນ..ອີງຕາມປະເພດຂອງການບໍລິໂພກພະລັງງານ, ມັນສາມາດແບ່ງອອກເປັນນ້ໍາມັນໂອນຄວາມຮ້ອນ, ອາຍແກັສທໍາມະຊາດ, ອາຍ, ຖ່ານຫີນແລະເຄື່ອງອົບແຫ້ງປະເພດອື່ນໆ.ອີງຕາມວິທີການອົບແຫ້ງຂອງເຄື່ອງເປົ່າ, ມັນແບ່ງອອກເປັນເຄື່ອງເປົ່າແນວຕັ້ງແລະເຄື່ອງເປົ່າແນວນອນ.ໃນເຄື່ອງເປົ່າໃດໆ, ອາກາດຮ້ອນທີ່ມີຄວາມຮ້ອນໂດຍພື້ນຖານແລ້ວແມ່ນຖືກສົ່ງໄປຫາຫ້ອງອົບແຫ້ງສໍາລັບການແຫ້ງຂອງກະດານ gypsum.ເຄື່ອງອົບແຫ້ງຍັງເປັນອຸປະກອນຕົ້ນຕໍຂອງສາຍການຜະລິດກະດານ gypsum.
8. ພື້ນທີ່ຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບສາມາດແບ່ງອອກເປັນ: ພາກສ່ວນເກັບກະດານແຫ້ງ, ລະບົບການເລືອກເອົາກະດານສຸກເສີນ 1, ການໂອນກະດານແຫ້ງຂ້າງ, ເຄື່ອງ laminate ກະດານແຫ້ງ, slitting ແລະ trimming, push-alignment slitting, ລະບົບເກັບກະດານສຸກເສີນ 2, ເຄື່ອງ Hemming, ການເກັບຮັກສາແຜ່ນ. ເຄື່ອງ, ກົນໄກການໂຫຼດແຜ່ນອັດຕະໂນມັດ, stacker.ພື້ນທີ່ນີ້ຍັງແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມຄວາມໄວຂອງການຜະລິດກະດານ gypsum, ແລະຈະມີຮູບແບບແລະການຈັດປະເພດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.ໂຮງງານບາງແຫ່ງລວມເອົາເຄື່ອງຈັກຕັດ, ຕັດ ແລະ ຕັດຂອບເຂົ້າເປັນອັນດຽວ.
9. ການຫຸ້ມຫໍ່ແມ່ນແບ່ງອອກເປັນການຂົນສົ່ງ, ການຫຸ້ມຫໍ່, ການເກັບຮັກສາ.ໃນປັດຈຸບັນ, ຜູ້ຜະລິດສ່ວນໃຫຍ່ຈະເລືອກເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່ອັດຕະໂນມັດຂອງກະດານ gypsum.ການຫຸ້ມຫໍ່ຮູບລັກສະນະຂອງກະດານ gypsum ແມ່ນຫນຶ່ງໃນວິທີທີ່ສໍາຄັນເພື່ອດຶງດູດລູກຄ້າ.ຈັບຕາ, ງາມ, ບັນຍາກາດ, ສູງສົ່ງຕາມຫົວຂໍ້.
ຂະບວນການຜະລິດທັງຫມົດຂອງກະດານ gypsum ແມ່ນຂະບວນການປ່ຽນຈາກຜົງຫຼືແຮ່ໄປສູ່ຮູບຮ່າງຂອງກະດານ.ໃນຂະບວນການ, ການຕິດຕາມອຸປະກອນທີ່ເປັນປະໂຫຍດເຊັ່ນເຈ້ຍແລະສານເສບຕິດແຫ້ງແລະຊຸ່ມແມ່ນເພີ່ມ.ອົງປະກອບຂອງກະດານ gypsum ຖືກປ່ຽນຈາກ dihydrate gypsum ກັບ hemihydrate gypsum (calcination) ແລະສຸດທ້າຍຫຼຸດລົງເປັນ dihydrate gypsum (ເຄື່ອງປະສົມ + ສາຍແອວ coagulation).ກະດານແຫ້ງສໍາເລັດຮູບແມ່ນຍັງ dihydrate gypsum.
ເວລາປະກາດ: 23-08-2022