Tradiciškiausias gyvulių mėšlo šalinimo būdas – pigiai parduoti kaip kiemo mėšlą ir tiesiogiai naudoti kaip žemės ūkio trąšas, jo ekonominė vertė nėra iki galo ištirta ir panaudota.Tiesą sakant, tai yra brangūs pašarų ir trąšų ištekliai, jei jie gali būti sukurti ir panaudoti, jie turės didelę reikšmę organinių trąšų gamybai, sodinimo ir selekcinės pramonės plėtrai, žemės ūkio produkcijos ir pajamų skatinimui, energijos taupymui ir be taršos žalias maistas, žaliojo žemės ūkio plėtra, aplinkos apsauga ir žmonių sveikata.
Nusausinta medžiaga po išbarstymo sraigtiniu konvejeriu bus transportuojama į džiovyklos padavimo galvutę, o po to per be maitinimo spiralinį sandarinimo tiektuvą (mūsų įmonės patentuota technologija) bus siunčiama į džiovyklės vidų. šios darbo vietos po patekimo į džiovyklę:
1. Medžiagos įvedimo sritis
Patekusi į šią zoną medžiaga susilies su aukštos temperatūros neigiamo slėgio oru ir greitai išgaruos daug vandens, o maišant didelio kreipiamojo kampo kėlimo plokštę medžiaga negali virsti lipnia medžiaga.
2. Valymo zona
Medžiagos uždanga bus suformuota, kai dumblas bus pakeltas šioje srityje, todėl medžiaga prilips prie cilindro sienelės, kol kris žemyn, ir šioje vietoje bus sumontuotas valymo įrenginys (pakeliama maišymo plokštelė, X tipo antroji laiko maišymo plokštė, smūginė grandinė, smūginė plokštė), medžiaga gali būti greitai pašalinta iš cilindro sienelės valymo įtaisu, o valymo įtaisas taip pat gali sutraiškyti medžiagas, kurios yra sujungtos kartu, kad padidėtų šilumos mainų plotas, padidėtų. šilumos mainų laikas, išvengti vėjo tunelio reiškinio susidarymo, pagerinti džiovinimo greitį;
3. Pasvirusi kėlimo plokštės sritis
Ši sritis yra žemos temperatūros džiovinimo zona, šios srities gleivės yra mažai drėgnos ir birios, o šioje srityje nėra sukibimo reiškinio, gatavi produktai pasiekia drėgmės reikalavimus po šilumos mainų, o tada patenka į galutinį. išleidimo zona;
4. Iškrovimo zona
Šioje džiovyklos cilindro vietoje nėra maišymo plokštelių, o medžiaga rieda į išleidimo angą.Po džiovinimo medžiaga palaipsniui atsilaisvina ir išleidžiama iš iškrovimo galo, o tada transportavimo įtaisu siunčiama į nurodytą vietą, o smulkios dulkės, ištrauktos kartu su išmetamosiomis dujomis, surenkamos dulkių surinkėju.
Karštas oras patenka į džiovinimo mašiną iš padavimo galo, o temperatūra palaipsniui mažinama medžiagos konvekcinės šilumos perdavimo metu, o vandens garai ištraukiami įsiurbiant ventiliatorių, o po apdorojimo išmetami į orą. .
Didelis šiluminis efektyvumas, mažos džiovinimo išlaidos
Nauja vidinė struktūra, sustiprina išsklaidytos medžiagos valymą ir šilumos laidumą, pašalina statinės korpuso vidinės sienelės lipnumą, ji labiau prisitaiko prie medžiagos drėgmės ir lipnumo, padidėja šilumos mainų plotas ir džiovinimo efektyvumas.Darbo parametrai gali būti keičiami pagal skirtingas medžiagas, o džiovykloje vyksta pilnesnis medžiagų šilumos mainai.
Patikimas važiavimas, geras stabilumas
Naujo tipo padavimo ir iškrovimo įtaisas panaikino maitinimo kištuko, nenuoseklumo, nevienodo ir medžiagų grąžinimo reiškinį.Džiovykloje naudojamas „išlygiavimo ritinėlio įtaisas“, dėl kurio vilkikas ir riedėjimo žiedas visada palaiko linijinį kontaktą, o tai labai sumažina dilimą ir energijos sąnaudas. Įgyvendinama džiovyklos „nulinė horizontali trauka“, o tai labai sumažina krumpliaračio ir atraminio rato dilimas, cilindro veikimas yra stabilesnis ir patikimesnis.
Platus šilumos šaltinių naudojimo spektras, aplinkos apsauga ir neteršimas
Kaip kuras gali būti naudojamos anglys, nafta, gamtinės dujos, suskystintos naftos dujos.Jis nustatomas atsižvelgiant į medžiagų poreikius ir vietinius gamtos pranašumus, siekiant pagerinti gamybos efektyvumą ir ekonominę naudą.
Aukštas automatizavimo lygis, saugumas realiuoju laiku
PLC automatinio valdymo sistema gali būti pritaikyta visoje sistemoje, sistemoje yra pažangi testavimo įranga: temperatūros matavimas, temperatūros reguliavimas (gali būti bet kuriuo metu reguliuojamas pagal medžiagos poreikius), automatinio gedimo aliarmo funkcija, automatinė. apsauga nuo išjungimo ir kt.
Modelis | Cilindro skersmuo (mm) | Cilindro ilgis (mm) | Cilindro tūris (m3) | Cilindro sukimosi greitis (r/min) | Galia (kW) | Svoris (t) |
VS 0.6x5.8 | 600 | 5800 | 1.7 | 1-8 | 3 | 2.9 |
VS 0.8x8 | 800 | 8000 | 4 | 1-8 | 4 | 3.5 |
VS 1x10 | 1000 | 10 000 | 7.9 | 1-8 | 5.5 | 6.8 |
VS 1.2x5.8 | 1200 | 5800 | 6.8 | 1-6 | 5.5 | 6.7 |
VS 1.2x8 | 1200 | 8000 | 9 | 1-6 | 5.5 | 8.5 |
VS 1.2x10 | 1200 | 10 000 | 11 | 1-6 | 7.5 | 10.7 |
VS 1.2x11.8 | 1200 | 11800 | 13 | 1-6 | 7.5 | 12.3 |
VS 1.5x8 | 1500 | 8000 | 14 | 1-5 | 11 | 14.8 |
VS 1.5x10 | 1500 | 10 000 | 17.7 | 1-5 | 11 | 16 |
VS 1.5x11.8 | 1500 | 11800 | 21 | 1-5 | 15 | 17.5 |
VS 1.5x15 | 1500 | 15 000 | 26.5 | 1-5 | 15 | 19.2 |
VS 1.8x10 | 1800 m | 10 000 | 25.5 | 1-5 | 15 | 18.1 |
VS 1.8x11.8 | 1800 m | 11800 | 30 | 1-5 | 18.5 | 20.7 |
VS 1.8x15 | 1800 m | 15 000 | 38 | 1-5 | 18.5 | 26.3 |
VS 1.8x18 | 1800 m | 18 000 | 45.8 | 1-5 | 22 | 31.2 |
VS 2x11.8 | 2000 m | 11800 | 37 | 1-4 | 18.5 | 28.2 |
VS 2x15 | 2000 m | 15 000 | 47 | 1-4 | 22 | 33.2 |
VS 2x18 | 2000 m | 18 000 | 56.5 | 1-4 | 22 | 39.7 |
VS 2x20 | 2000 m | 20 000 | 62.8 | 1-4 | 22 | 44.9 |
VS 2.2x11.8 | 2200 | 11800 | 44.8 | 1-4 | 22 | 30.5 |
VS 2.2x15 | 2200 | 15 000 | 53 | 1-4 | 30 | 36.2 |
VS 2.2x18 | 2200 | 18 000 | 68 | 1-4 | 30 | 43.3 |
VS 2.2x20 | 2200 | 20 000 | 76 | 1-4 | 30 | 48.8 |
VS 2.4x15 | 2400 | 15 000 | 68 | 1-4 | 30 | 43.7 |
VS 2.4x18 | 2400 | 18 000 | 81 | 1-4 | 37 | 53 |
VS 2.4x20 | 2400 | 20 000 | 91 | 1-4 | 37 | 60.5 |
VS 2.4x23.6 | 2400 | 23600 | 109 | 1-4 | 45 | 69.8 |
VS 2.8x18 | 2800 | 18 000 | 111 | 1-3 | 45 | 62 |
VS 2.8x20 | 2800 | 20 000 | 123 | 1-3 | 55 | 65 |
VS 2.8x23.6 | 2800 | 23600 | 148 | 1-3 | 55 | 70 |
VS 2.8x28 | 2800 | 28 000 | 172 | 1-3 | 75 | 75 |
VS 3x20 | 3000 | 20 000 | 141 | 1-3 | 55 | 75 |
VS 3x23.6 | 3000 | 23600 | 170 | 1-3 | 75 | 85 |
VS 3x28 | 3000 | 28 000 | 198 | 1-3 | 90 | 91 |
VS 3.2x23.6 | 3200 | 23600 | 193 | 1-3 | 90 | 112 |
VS 3.2x32 | 3200 | 32 000 | 257 | 1-3 | 110 | 129 |
VS 3.6x36 | 3600 | 36 000 | 366 | 1-3 | 132 | 164 |
VS 3.8x36 | 3800 | 36 000 | 408 | 1-3 | 160 | 187 |
VS 4x36 | 4000 | 36 000 | 452 | 1-3 | 160 | 195 |