Материјалот е рамномерно распореден на мрежестиот ремен, а придвижуван од моторот, материјалот на мрежест појас оди до крајот на другиот крај и се претвора во долниот слој.Ова взаемно движење, додека крајот на испуштањето не ја испрати кутијата за сушење, го комплетира процесот на сушење.
Под дејство на вентилаторот, топлиот воздух во кутијата ја пренесува топлината на материјалот преку мрежестиот појас.По загревање на воздухот до температурата потребна за сушење, а потоа контактирање на слојот од материјалот од мрежест ремен за да се заврши процесот на пренос на топлина, температурата на воздухот паѓа и содржината на вода се зголемува, дел од влажниот воздух се испушта од индуцираниот вентилатор и другиот дел е поврзан со дополнителната нормална температура.Откако ќе се измеша воздухот, се спроведува вториот циклус на сушење за да се постигне целосно искористување на енергијата.
Температурата во кутијата може да се следи со линијата за реакција на термоспој, а волуменот на доводот на воздухот на вентилаторот може да се прилагоди навреме.
Модел | Површина | Температура | Моќ на вентилаторот (Прилагодлив) | Капацитет | Моќ | Метод на загревање |
WDH1,2×10-3 | 30 | 120-300℃ | 5.5 | 0,5-1,5 Т/ч | 1,1×3 | Сува Топол воздух
|
WDH1,2×10-5 | 50 | 120-300℃ | 7.5 | 1,2-2,5 Т/ч | 1,1×5 | |
WDH1,8×10-3 | 45 | 120-300℃ | 7.5 | 1-2,5 Т/ч | 1,5×3 | |
WDH1,8×10-5 | 75 ㎡ | 120-300℃ | 11 | 2-4 Т/ч | 1,5×5 | |
WDH2,25×10-3 | 60 | 120-300℃ | 11 | 3-5 Т/ч | 2,2×3 | |
WDH2,3×10-5 | 100 | 120-300℃ | 15 | 4-8 Т/ч | 2,2×5 | |
Вистинскиот излез треба да се пресмета според специфичната тежина на материјалот |
1. Систем за пренос
Системот усвојува комбинирана структура на мотор + циклоиден планетарен редуктор на брзината + мрежест погон за рамномерно движење.Брзината на работа на мрежест ремен може да се постигне со прилагодување на фреквенцијата на работа на моторот.
2. Систем за пренос
Се состои од погонско тркало, погонско тркало, преносен синџир, уред за затегнување, потпора, мрежен ремен и валјак за тркалање.
Синџирите од двете страни се поврзани во едно преку вратилото, и се поставени и се движат со константна брзина низ запчаникот, валјакот и патеката.Возачкото тркало е инсталирано на страната за празнење.
3. Соба за сушење
Салата за сушење е поделена на два дела: главната просторија за сушење и воздушниот канал.Главната просторија за сушење е опремена со врата за набљудување, а долниот дел е празна наклонета плоча и е опремена со врата за чистење, која може редовно да ги чисти насобраните материјали во кутијата.
4. Систем за одвлажнување
Откако топлиот воздух во секоја комора за сушење ќе го заврши преносот на топлина, температурата паѓа, влажноста на воздухот се зголемува, а капацитетот за сушење се намалува, а дел од издувните гасови треба навреме да се испушти.Откако издувните гасови ќе се соберат од секоја порта за издувни гасови на влага до главната цевка за издувни гасови, навреме се испуштаат кон надвор од негативниот притисок на индуцираниот вентилатор на издувниот систем за влага.
5. Електричен контролен кабинет
Погледнете го шематски дијаграм за електрична контрола за детали