Контролниот систем на нашителинија за производство на гипс во праве дизајниран и имплементиран од тим од високо квалификувани и искусни професионалци. Опремен е со напредна технологија и функции за автоматизација кои овозможуваат прецизно следење и управување со целиот производствен процес. Ова осигурува дека производната линија работи со својот оптимален капацитет, што резултира со висококвалитетен гипс во прав со конзистентни својства.
Една од клучните предности на контролниот систем е неговата способност да ги регулира различните параметри вклучени во процесот на производство, како што се температурата, притисокот и стапките на проток. Ова ниво на контрола овозможува дотерување на производните параметри, што е од суштинско значење за постигнување на посакуваниот квалитет и конзистентност во финалниот производ.
Контролниот систем е интегриран со најсовремени сензори и уреди за следење кои обезбедуваат податоци во реално време за процесот на производство. Овие податоци во реално време овозможуваат итни прилагодувања и интервенции доколку се откријат какви било отстапувања или проблеми, со што се минимизира ризикот од грешки во производството и се обезбедува севкупна ефикасност напроизводната линија.
А контролниот систем е исто така лесен за користење, со јасен и интуитивен интерфејс кој им овозможува на операторите лесно да го следат и управуваат процесот на производство. Овој дизајн лесен за користење не само што ја подобрува оперативната ефикасност, туку и ја намалува веројатноста за човечки грешки.
Корисниците имаат рачна контрола и автоматска контрола на DCS два начина да изберат, следново се фокусира на режимот за автоматска контрола. Главниот калцинер го прифаќа двостепениот принцип на контрола на затворена јамка за да ја одржува температурата на празнење релативно стабилна. Системот го прифаќа американскиот софтвер FIX за конфигурација на слики и се состои од DCS систем контролиран од PLC. Контролниот систем FIX ја прикажува состојбата на работа вклучувајќи два дела: аналогна количина и количина на прекинувач. Аналогната количина ја прикажува промената на физичката количина дигитално во времето со потребната инженерска количина на соодветната опрема. Количината на прекинувачот го прикажува статусот на уредот во различни бои. Системот вклучува четири работни екрани: главниот екран на системскиот тек, интерфејсот за калибрација на скалата, интерфејсот на историската крива, интерфејсот за прикажување на извештаи и печатење. Во однос на програмската контрола, температурата на материјалот се открива со PT100, пресметана со PID, а брзината на напојување се прилагодува според поставената температура на материјалот навреме, а поставената температура секогаш се одржува. Контролниот систем работи сигурно, стапката на неуспех е мала и нормалното производство не е засегнато. Системот главно се состои од контролна станица на терен (IO станица), систем за комуникација со податоци, единица за интерфејс човек-машина (операторска станица OPS, инженерска станица ENS), кабинет, напојување и така натаму. Системот има отворена архитектура и може да обезбеди повеќеслоен интерфејс за отворени податоци.
Карактеристики на системот:
1.Висока сигурност
Дизајн на вишок на хардвер: нема потреба од програмирање на корисникот, се додека конфигурацијата може автоматски да реализира неколку дизајни; Високо сигурен I/0 модул: одвојување на места, онлајн замена на место; Интелигентен дизајн на компоненти: секое парче е опремено со микропроцесор, кој поддржува самодијагностика, онлајн одржување и други функции; Интелигентна технологија за климатизација: поддржува аналоген универзален влез, прилагодување без одржување; Дизајн на електромагнетна компатибилност: анти-минливи брзи групни импулсни пречки, потиснување на RF пречки, дизајн со мала моќност; Дизајн за безбедност при работа: заштита од исклучување на податоците во реално време за да се обезбеди безбедност на информациите на системот; Контрола на квалитетот на производството: целосен процес на инспекција, сеопфатно функционално тестирање и сеопфатен механизам за тестирање на доверливост и други процедури, подобрување на „Системот за гаранција за квалитет IS09001“.
2. Отворање на системот
Целата страна е отворен дизајн, овозможувајќи им на корисниците да функционираат проширување и развој на личноста; Јазик за конфигурација според стандардот IEC61131-3; Модуларен системски хардвер, отворена софтверска платформа, професионален апликативен софтвер.
3. Моќен
Поддржете интегрирано развојно опкружување и офлајн и онлајн програмирање, поддржувајте глобална унифицирана инженерска база на податоци во реално време; поддршка на on-line конфигурација и on-line дебагирање на контролните политики.
4. Лесно одржување
Модулот I0 е конфигуриран со група на индустриски терминали, внатрешната интерконекција на кабинетот е стандардизирана, така што модулот за поддршка „почнува од терминалот“, самодијагностика на мрежата на модули, приклучок и отстранување во живо, онлајн поправка, лесно одржување: интелигентно, лесно одржување, елиминирање на конфигурацискиот отпад, намалување на резервните делови; Техничка поддршка од далечина, навремено и брзо познавање на системот, обука, услуги за одржување.
Доколку имате потреба од алинија за производство на гипс во прав, важно е да се здружите со реномиран и искусен добавувач. Добро воспоставен снабдувач може да ви обезбеди целосна производна линија која е ефикасна, исплатлива и прилагодена на вашите специфични барања. Од подготовката на суровината до финалното пакување на гипсовиот прав, сигурната производна линија може да го рационализира целиот процес и да обезбеди конзистентен квалитет.
Во нашата компанија, ние сме специјализирани за обезбедување на сеопфатни решенија запроизводство на гипс во прав. Нашата експертиза во оваа област ни овозможува да понудиме најсовремени производствени линии кои се дизајнирани да ја максимизираат ефикасноста и продуктивноста. Без разлика дали сакате да поставите нова производна линија или да ја надградите постоечката, можеме да работиме со вас за да развиеме приспособено решение кое ги задоволува вашите производствени потреби.
Време на објавување: 09-09-2024 година