മെറ്റീരിയൽ മെഷ് ബെൽറ്റിൽ തുല്യമായി പരത്തുന്നു, മോട്ടോർ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുമ്പോൾ, മെഷ് ബെൽറ്റിലെ മെറ്റീരിയൽ മറ്റേ അറ്റത്തിന്റെ അറ്റത്തേക്ക് ഓടുകയും താഴത്തെ പാളിയായി മാറുകയും ചെയ്യുന്നു.ഈ പരസ്പര ചലനം, ഡിസ്ചാർജ് അവസാനം ഡ്രൈയിംഗ് ബോക്സ് അയയ്ക്കുന്നത് വരെ, ഉണക്കൽ പ്രക്രിയ പൂർത്തിയാക്കുന്നു.
ഫാനിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിന് കീഴിൽ, ബോക്സിലെ ചൂട് വായു മെഷ് ബെൽറ്റിലൂടെ മെറ്റീരിയലിലേക്ക് ചൂട് കൈമാറുന്നു.ഉണങ്ങാൻ ആവശ്യമായ താപനിലയിലേക്ക് വായു ചൂടാക്കിയ ശേഷം, താപ കൈമാറ്റ പ്രക്രിയ പൂർത്തിയാക്കാൻ മെഷ് ബെൽറ്റ് മെറ്റീരിയൽ പാളിയുമായി ബന്ധപ്പെടുമ്പോൾ, വായുവിന്റെ താപനില കുറയുകയും ജലത്തിന്റെ അളവ് വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഈർപ്പമുള്ള വായുവിന്റെ ഒരു ഭാഗം പ്രേരിപ്പിച്ച ഡ്രാഫ്റ്റ് ഫാൻ ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ മറ്റൊരു ഭാഗം സപ്ലിമെന്ററി സാധാരണ താപനിലയുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.വായു കലർന്നതിനുശേഷം, ഊർജ്ജത്തിന്റെ പൂർണ്ണമായ വിനിയോഗം നേടുന്നതിന് രണ്ടാമത്തെ ഉണക്കൽ ചക്രം നടത്തുന്നു.
ബോക്സിലെ താപനില തെർമോകൗൾ റിയാക്ഷൻ ലൈൻ വഴി നിരീക്ഷിക്കാനും ഫാനിന്റെ എയർ ഇൻടേക്ക് വോളിയം കൃത്യസമയത്ത് ക്രമീകരിക്കാനും കഴിയും.
മോഡൽ | ഏരിയ | താപനില | ഫാൻ പവർ (അഡ്ജസ്റ്റ് ചെയ്യാവുന്ന) | ശേഷി | ശക്തി | ചൂടാക്കൽ രീതി |
WDH1.2×10-3 | 30㎡ | 120-300℃ | 5.5 | 0.5-1.5T/h | 1.1×3 | ഉണക്കുക ചൂട് വായൂ
|
WDH1.2×10-5 | 50㎡ | 120-300℃ | 7.5 | 1.2-2.5T/h | 1.1×5 | |
WDH1.8×10-3 | 45㎡ | 120-300℃ | 7.5 | 1-2.5T/h | 1.5×3 | |
WDH1.8×10-5 | 75㎡ | 120-300℃ | 11 | 2-4T/h | 1.5×5 | |
WDH2.25×10-3 | 60㎡ | 120-300℃ | 11 | 3-5T/h | 2.2×3 | |
WDH2.3×10-5 | 100㎡ | 120-300℃ | 15 | 4-8T/h | 2.2×5 | |
മെറ്റീരിയലിന്റെ പ്രത്യേക ഗുരുത്വാകർഷണം അനുസരിച്ച് യഥാർത്ഥ ഔട്ട്പുട്ട് കണക്കാക്കേണ്ടതുണ്ട് |
1. ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റം
ഏകീകൃത ചലനത്തിനായി മോട്ടോർ + സൈക്ലോയ്ഡൽ പ്ലാനറ്ററി ഗിയർ സ്പീഡ് റിഡ്യൂസർ + മെഷ് ബെൽറ്റ് ഡ്രൈവ് എന്നിവയുടെ സംയോജിത ഘടനയാണ് സിസ്റ്റം സ്വീകരിക്കുന്നത്.മോട്ടറിന്റെ റണ്ണിംഗ് ഫ്രീക്വൻസി ക്രമീകരിച്ചുകൊണ്ട് മെഷ് ബെൽറ്റിന്റെ റണ്ണിംഗ് വേഗത കൈവരിക്കാൻ കഴിയും.
2. ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റം
ഡ്രൈവിംഗ് വീൽ, ഡ്രൈവ് വീൽ, കൺവെയിംഗ് ചെയിൻ, ടെൻഷനിംഗ് ഉപകരണം, സ്ട്രട്ട്, മെഷ് ബെൽറ്റ്, റോളിംഗ് റോളർ എന്നിവ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.
ഇരുവശത്തുമുള്ള ചങ്ങലകൾ ഷാഫ്റ്റിലൂടെ ഒന്നായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, സ്പ്രോക്കറ്റ്, റോളർ, ട്രാക്ക് എന്നിവയിലൂടെ സ്ഥിരമായ വേഗതയിൽ സ്ഥാനം പിടിക്കുകയും നീക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.ഡിസ്ചാർജ് സൈഡിൽ ഡ്രൈവിംഗ് വീൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്.
3. ഡ്രൈയിംഗ് റൂം
ഡ്രൈയിംഗ് റൂം രണ്ട് ഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: പ്രധാന ഉണക്കൽ മുറിയും വായു നാളവും.പ്രധാന ഉണക്കൽ മുറിയിൽ ഒരു നിരീക്ഷണ വാതിൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, അടിഭാഗം ശൂന്യമായ ചെരിഞ്ഞ പ്ലേറ്റ് ആണ്, കൂടാതെ ഒരു ക്ലീനിംഗ് വാതിൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് ബോക്സിൽ അടിഞ്ഞുകൂടിയ വസ്തുക്കൾ പതിവായി വൃത്തിയാക്കാൻ കഴിയും.
4. ഡീഹ്യൂമിഡിഫിക്കേഷൻ സിസ്റ്റം
ഓരോ ഡ്രൈയിംഗ് ചേമ്പറിലെയും ചൂട് വായു താപ കൈമാറ്റം പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, താപനില കുറയുന്നു, വായു ഈർപ്പം വർദ്ധിക്കുന്നു, ഉണക്കൽ ശേഷി കുറയുന്നു, കൂടാതെ എക്സ്ഹോസ്റ്റ് വാതകത്തിന്റെ ഒരു ഭാഗം കൃത്യസമയത്ത് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.ഓരോ ഈർപ്പം എക്സ്ഹോസ്റ്റ് പോർട്ടിൽ നിന്നും ഈർപ്പം എക്സ്ഹോസ്റ്റ് പ്രധാന പൈപ്പിലേക്ക് എക്സ്ഹോസ്റ്റ് വാതകം ശേഖരിച്ച ശേഷം, ഈർപ്പം എക്സ്ഹോസ്റ്റ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഇൻഡ്യൂസ്ഡ് ഡ്രാഫ്റ്റ് ഫാനിന്റെ നെഗറ്റീവ് മർദ്ദം വഴി അത് സമയബന്ധിതമായി പുറത്തേക്ക് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുന്നു.
5. ഇലക്ട്രിക് കൺട്രോൾ കാബിനറ്റ്
വിശദാംശങ്ങൾക്ക് ഇലക്ട്രിക്കൽ കൺട്രോൾ സ്കീമാറ്റിക് ഡയഗ്രം കാണുക