സാൻഡ് വാട്ടർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ, യെല്ലോ മണൽ വാട്ടർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ, യെല്ലോ റിവർ മണൽ വാട്ടർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ എന്നിവ വലിയ ജോലിഭാരം, വലിയ പ്രോസസ്സിംഗ് ശേഷി, വിശ്വസനീയമായ പ്രവർത്തനം, ശക്തമായ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ, വലിയ പ്രോസസ്സിംഗ് ശേഷി എന്നിവയുള്ള ഒരു തരം ഉണക്കൽ ഉപകരണമാണ്.സാൻഡ് ഗ്ലാസ് മെഷീൻ സാധാരണയായി ഗ്രാനുലാർ മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.പ്രത്യേകിച്ച് മണൽ മണൽ, കല്ല് മണൽ, ക്വാർട്സ് മണൽ മുതലായവയ്ക്ക് മികച്ച ഉണക്കൽ ഫലമുണ്ട്.വലിയ ഉൽപ്പാദന ശേഷി, വിശാലമായ ആപ്ലിക്കേഷൻ പരിധി, ചെറിയ ഒഴുക്ക് പ്രതിരോധം എന്നിവയാണ് റിവർ സാൻഡ് ഡ്രയറിന്റെ ഗുണങ്ങൾ., പ്രവർത്തനം വലിയ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ, എളുപ്പമുള്ള പ്രവർത്തനം തുടങ്ങിയവ അനുവദിക്കുന്നു.നദിയിലെ മണൽ, കൃത്രിമ മണൽ, ക്വാർട്സ്, അയിര് പൊടി, സിൻഡർ മുതലായവ ഉണക്കാൻ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

Aഅപേക്ഷ

നദി മണൽ, ഉണങ്ങിയ മിക്സഡ് മോർട്ടാർ, മഞ്ഞ മണൽ, സിമൻറ് പ്ലാന്റ് സ്ലാഗ്, കളിമണ്ണ്, കൽക്കരി ഗാംഗു, മിശ്രിതം, ഫ്ലൈ ആഷ്, ജിപ്സം, ഇരുമ്പ് പൊടി, ചുണ്ണാമ്പുകല്ല്, തുടങ്ങിയ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഉണക്കാൻ കഴിയും. ഇത് നിർമ്മാണ സാമഗ്രികൾ, രാസ വ്യവസായം എന്നിവയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. , ഫൗണ്ടറിയും മറ്റ് വ്യവസായങ്ങളും.സംക്ഷിപ്ത വിവരണം: ഈച്ച, സ്ലാഗ്, മണൽ, കൽക്കരി, ഇരുമ്പ് പൊടി, അയിര്, നീല കാർബൺ, മറ്റ് വസ്തുക്കൾ എന്നിവ ഉണക്കുന്നതിനാണ് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

ഘടന

1. സിലിണ്ടർ ബോഡി;2. ഫ്രണ്ട് റോളർ റിംഗ്;3. റിയർ റോളർ റിംഗ്;4. ഗിയർ;5. തടയൽ റോളർ;6. ഡ്രാഗ് റോളർ;7. പിനിയോൺ;8. ഡിസ്ചാർജ് ഭാഗം;9. ലിഫ്റ്റിംഗ് പ്ലേറ്റ്;10. ഡിസെലറേഷൻ മെഷീൻ;11, മോട്ടോർ;12, ഹോട്ട് എയർ ഡക്‌റ്റ്, 13, ഫീഡിംഗ് ച്യൂട്ട്;14, ചൂളയുടെ ശരീരവും മറ്റ് ഭാഗങ്ങളും.

കൂടാതെ, ഗ്യാസ് ജനറേറ്ററുകൾ, ജ്വലന അറകൾ അല്ലെങ്കിൽ പിന്തുണയ്ക്കുന്ന എലിവേറ്ററുകൾ, ബെൽറ്റ് കൺവെയറുകൾ, ക്വാണ്ടിറ്റേറ്റീവ് ഫീഡറുകൾ, സൈക്ലോൺ ഡസ്റ്റ് കളക്ടറുകൾ, ഇൻഡ്യൂസ്ഡ് ഡ്രാഫ്റ്റ് ഫാനുകൾ മുതലായവ ഉപയോക്തൃ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ കഴിയും.

പ്രവർത്തന തത്വം

ബെൽറ്റ് കൺവെയർ അല്ലെങ്കിൽ ബക്കറ്റ് എലിവേറ്റർ വഴി മണൽ ഹോപ്പറിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഹോപ്പറിന്റെ ഫീഡിംഗ് മെഷീൻ വഴി ഫീഡിംഗ് പൈപ്പ്ലൈനിലൂടെ ഫീഡിംഗ് അറ്റത്തേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു.ഫീഡിംഗ് പൈപ്പ്ലൈനിന്റെ ചെരിവ് മെറ്റീരിയലിന്റെ സ്വാഭാവിക ചായ്വിനേക്കാൾ കൂടുതലായിരിക്കണം, അങ്ങനെ മെറ്റീരിയൽ സുഗമമായി മണൽ ഡ്രയറിലേക്ക് ഒഴുകും.ഡ്രയർ സിലിണ്ടർ തിരശ്ചീനമായി ചെറുതായി ചരിഞ്ഞിരിക്കുന്ന ഒരു കറങ്ങുന്ന സിലിണ്ടറാണ്.ഉയർന്ന അറ്റത്ത് നിന്ന് മെറ്റീരിയൽ ചേർക്കുന്നു, താഴ്ന്ന അറ്റത്ത് നിന്ന് ചൂട് കാരിയർ പ്രവേശിക്കുന്നു, കൂടാതെ മെറ്റീരിയലുമായി എതിർകറന്റ് കോൺടാക്റ്റിലാണ്, കൂടാതെ കുറച്ച് ഹീറ്റ് കാരിയറും മെറ്റീരിയലും ഒരുമിച്ച് സിലിണ്ടറിലേക്ക് ഒഴുകുന്നു.സിലിണ്ടറിന്റെ ഭ്രമണത്തോടെ, മെറ്റീരിയൽ ഗുരുത്വാകർഷണത്താൽ താഴത്തെ അറ്റത്തേക്ക് ഓടുന്നു.സിലിണ്ടറിലെ നനഞ്ഞ പദാർത്ഥത്തിന്റെ മുന്നോട്ടുള്ള ചലനത്തിനിടയിൽ, ചൂട് കാരിയറിൽനിന്ന് നേരിട്ടോ അല്ലാതെയോ ചൂട് ലഭിക്കുന്നു, അങ്ങനെ നനഞ്ഞ വസ്തുക്കൾ ഉണക്കി, ഡിസ്ചാർജ് അറ്റത്ത് ഒരു ബെൽറ്റ് കൺവെയർ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു സ്ക്രൂ കൺവെയർ വഴി പുറത്തേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു.യുഹേ സാൻഡ് ഡ്രയറിന്റെ അകത്തെ ഭിത്തിയിൽ ഒരു കോപ്പി ബോർഡ് ഉണ്ട്.മെറ്റീരിയലും വായുപ്രവാഹവും തമ്മിലുള്ള സമ്പർക്ക ഉപരിതലം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, മെറ്റീരിയൽ പകർത്തി തളിക്കുക എന്നതാണ് ഇതിന്റെ പ്രവർത്തനം, അതിനാൽ ഉണക്കൽ നിരക്ക് മെച്ചപ്പെടുത്താനും മെറ്റീരിയലിന്റെ പുരോഗതി പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കാനും കഴിയും.ചൂടാക്കൽ മാധ്യമത്തെ പൊതുവെ ചൂടുള്ള വായു, ഫ്ലൂ ഗ്യാസ് എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.ഹീറ്റ് കാരിയർ ഡ്രയറിലൂടെ കടന്നുപോയ ശേഷം, വാതകത്തിലെ വസ്തുക്കൾ പിടിച്ചെടുക്കാൻ സാധാരണയായി ഒരു സൈക്ലോൺ ഡസ്റ്റ് കളക്ടർ ആവശ്യമാണ്.എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ഗ്യാസിന്റെ പൊടിയുടെ അളവ് ഇനിയും കുറയ്ക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, ഒരു ബാഗ് ഫിൽട്ടറോ നനഞ്ഞ ഫിൽട്ടറോ കടന്നതിന് ശേഷം അത് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യണം [1] .

ഫീച്ചറുകൾ

1. ഉപകരണ നിക്ഷേപം ഇറക്കുമതി ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ 20% ആണ്, സാധാരണ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകളേക്കാൾ 3-4 മടങ്ങ് കൂടുതൽ ധരിക്കുന്ന പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള മാംഗനീസ് പ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിച്ചാണ് ഇത് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.

2. മെറ്റീരിയലിന്റെ പ്രാരംഭ ഈർപ്പം 15% ആണ്, അവസാന ഈർപ്പം 0.5-1% ന് താഴെ ഉറപ്പാക്കുന്നു.സിമന്റ് പ്ലാന്റ് സ്ലാഗ് പൗഡർ, ഡ്രൈ പൗഡർ മോർട്ടാർ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ തുടങ്ങിയ വിവിധ ഡ്രൈയിംഗ് പ്രോജക്റ്റുകൾക്ക് ഇത് ഇഷ്ടപ്പെട്ട ഉൽപ്പന്നമാണ്.

3. പരമ്പരാഗത സിംഗിൾ സിലിണ്ടർ ഡ്രയറുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, താപ ദക്ഷത 40% ത്തിൽ കൂടുതൽ വർദ്ധിക്കുന്നു.

4. വെള്ള കൽക്കരി, ബിറ്റുമിനസ് കൽക്കരി, കൽക്കരി ഗാംഗു, എണ്ണ, വാതകം എന്നിവയിൽ ഇന്ധനം പ്രയോഗിക്കാവുന്നതാണ്.ഇതിന് 20-40 മില്ലിമീറ്ററിൽ താഴെയുള്ള ബ്ലോക്ക്, ഗ്രാനുലാർ, പൊടിച്ച വസ്തുക്കൾ എന്നിവ ചുടാൻ കഴിയും.

5. സിംഗിൾ-സിലിണ്ടർ ഡ്രയറുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, തറയുടെ വിസ്തീർണ്ണം ഏകദേശം 60% കുറയുന്നു.സിവിൽ നിർമ്മാണ നിക്ഷേപം ഏകദേശം 60% കുറഞ്ഞു, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സൗകര്യപ്രദമാണ്.

6. എയർ ലീക്കേജ് പ്രതിഭാസം ഇല്ല, ഇത് പൂർണ്ണമായും സീൽ ചെയ്യാനുള്ള ബുദ്ധിമുട്ട് പരിഹരിക്കുന്നു.

7. ഡിസ്ചാർജ് താപനില 60 ഡിഗ്രിയിൽ കുറവോ തുല്യമോ ആയിരിക്കുമ്പോൾ, തണുപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള കൂളിംഗ് ഷെഡിൽ പ്രവേശിക്കാതെ നേരിട്ട് മെറ്റീരിയൽ വെയർഹൗസിലേക്ക് നൽകാം.

8. ബാഹ്യ സിലിണ്ടറിന്റെ താപനില 60 ഡിഗ്രിയിൽ കുറവോ തുല്യമോ ആണ്, എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ഗ്യാസിന്റെ താപനില 120 ഡിഗ്രിയിൽ കുറവാണ്, പൊടി നീക്കം ചെയ്യുന്ന ഉപകരണത്തിന്റെ ബാഗിന്റെ ഉപയോഗ സമയം 2 മടങ്ങ് കൂടുതലാണ്.

കൽക്കരി ഉപഭോഗം സിംഗിൾ സിലിണ്ടർ ഡ്രയറിന്റെ 1/3 ആണ്, വൈദ്യുതി ലാഭം 40% ആണ്, ഒരു ടണ്ണിന് സാധാരണ കൽക്കരി ഉപഭോഗം 9 കിലോയിൽ താഴെയാണ്.

മെയിന്റനൻസ്

യന്ത്രത്തിന്റെ അറ്റകുറ്റപ്പണി വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ടതും പതിവുള്ളതുമായ ജോലിയാണ്.അത് അങ്ങേയറ്റത്തെ പ്രവർത്തനവും അറ്റകുറ്റപ്പണികളുമായി അടുത്ത് ഏകോപിപ്പിച്ചിരിക്കണം, കൂടാതെ ഡ്യൂട്ടി പരിശോധനകൾ നടത്താൻ മുഴുവൻ സമയ ഉദ്യോഗസ്ഥരും ഉണ്ടായിരിക്കണം.

1. നിങ്ങളുടെ പ്രൊഡക്ഷൻ സൈറ്റിലേക്ക് നിർമ്മാതാവ് ഡ്രയർ കൊണ്ടുപോകുമ്പോൾ, അത് നിങ്ങൾ വാങ്ങിയ മെഷീൻ ആണോ എന്നും ഗതാഗത സമയത്ത് അത് കേടായതാണോ അതോ ഉപയോഗശൂന്യമാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കാൻ നിങ്ങൾ ആദ്യം ഡ്രയറിന്റെ ഒരു പതിവ് പരിശോധന നടത്തണം., എന്തെങ്കിലും പ്രശ്നമുണ്ടെങ്കിൽ, ചിത്രങ്ങൾ എടുത്ത് നിർമ്മാതാവിനെ ഉടൻ ബന്ധപ്പെടുക.

2. ഡ്രയർ മുമ്പ്, നിങ്ങൾ ഡ്രയർ ഇൻസ്റ്റലേഷൻ സ്ഥാനം നിർണ്ണയിക്കണം.ഡ്രയറിന്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ലൊക്കേഷൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഗതാഗത ചാനലിന്റെ സ്ഥാനം, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ വിറ്റുവരവ്, വാട്ടർ ഇൻലെറ്റ്, സ്റ്റീം ഇൻലെറ്റ്, മലിനജല പൈപ്പുകൾ എന്നിവ കണക്കിലെടുക്കണം.ഡീഹൈഡ്രേറ്ററുകളും ഡ്രയറുകളും മറ്റ് ഉപകരണങ്ങളും ഒരുമിച്ച് ഈ ഉപകരണങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം കുറയ്ക്കുകയും തെറ്റായ ലൊക്കേഷൻ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ മൂലമുണ്ടാകുന്ന പ്രശ്നങ്ങൾ തടയുകയും ചെയ്യുന്നു.

3. വലിയ വോളിയവും കനത്ത ഭാരവുമുള്ള ഉണക്കൽ ഉപകരണങ്ങളിലൊന്നാണ് ഡ്രയർ, അതിനാൽ മെഷീൻ ഒരു സോളിഡ് ഫൌണ്ടേഷനിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണം, അതേ സമയം, ലൊക്കേഷൻ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ മൂലമുണ്ടാകുന്ന അസമമായ അടിത്തറ തടയുന്നതിന് അത് നിലയിലായിരിക്കണം. ഇൻസ്റ്റലേഷൻ സ്ഥലം.ഉപകരണം പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ വലിയ വൈബ്രേഷൻ സംഭവിക്കുന്നു, ഇത് ഉണക്കൽ കാര്യക്ഷമതയെയും ഡ്രയറിന്റെ സേവന ജീവിതത്തെയും ബാധിക്കുന്നു.

4. ഡ്രയറിന്റെ ഇൻസ്ട്രക്ഷൻ മാനുവൽ കാണുക, ഇൻസ്ട്രക്ഷൻ മാനുവലിലെ പ്രസക്തമായ ഉള്ളടക്കങ്ങൾ അനുസരിച്ച് ഡ്രയറിന്റെ ഇലക്ട്രിക്കൽ കൺട്രോൾ കാബിനറ്റിന്റെ വാതിൽ കണ്ടെത്തുക, കൂടാതെ 380V ത്രീ-ഫേസ് പവർ ലൈനും സീറോ ലൈനും ബന്ധിപ്പിക്കുക. ടെർമിനൽ പോസ്റ്റ് (ഇത് ഇവിടെ ഓർമ്മിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്: ഡ്രയറിന്റെ ഉപയോഗം 380V ആയിരിക്കണം, കുറഞ്ഞ വോൾട്ടേജിലേക്കോ ഉയർന്ന വോൾട്ടേജിലേക്കോ പ്രവേശനം നിരോധിക്കുക)

5. വാട്ടർ ഇൻലെറ്റ് പൈപ്പും സ്റ്റീം പൈപ്പും അതിനനുസരിച്ച് ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഡ്രൈയിംഗ് മെഷീന്റെ ലേബൽ കാണുക.നീരാവി വ്യവസ്ഥകൾ ലഭ്യമല്ലെങ്കിൽ, നീരാവി പ്രവേശനം തടയാം.സ്റ്റീം ഹീറ്റിംഗ് ഫംഗ്‌ഷൻ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, മെഷീന് പുറത്ത് സ്റ്റീം മെയിൻ പൈപ്പ് ലൈനിന്റെ വ്യക്തമായ സ്ഥലത്ത് സമ്മർദ്ദം സൂചിപ്പിക്കുന്ന ഉപകരണവും സുരക്ഷാ ഉപകരണവും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക.

ഇൻസ്റ്റാളേഷനും ടെസ്റ്റ് ഡ്രൈവും

1. ഉപകരണങ്ങൾ തിരശ്ചീന കോൺക്രീറ്റ് അടിത്തറയിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും ആങ്കർ ബോൾട്ടുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിക്കുകയും വേണം.

2. ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, പ്രധാന ബോഡിയും ലെവലും തമ്മിലുള്ള ലംബത ശ്രദ്ധിക്കുക.

3. ഇൻസ്റ്റാളേഷന് ശേഷം, വിവിധ ഭാഗങ്ങളുടെ ബോൾട്ടുകൾ അയഞ്ഞതാണോ എന്നും പ്രധാന എഞ്ചിൻ കമ്പാർട്ട്മെന്റ് വാതിൽ മുറുക്കിയിട്ടുണ്ടോ എന്നും പരിശോധിക്കുക.അങ്ങനെയാണെങ്കിൽ, ദയവായി അത് ശക്തമാക്കുക.

4. ഉപകരണങ്ങളുടെ ശക്തി അനുസരിച്ച് പവർ കോർഡ്, കൺട്രോൾ സ്വിച്ച് എന്നിവ ക്രമീകരിക്കുക.

5. പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം, നോ-ലോഡ് ടെസ്റ്റ് റൺ നടത്തുക, ടെസ്റ്റ് റൺ സാധാരണ നിലയിലാകുമ്പോൾ ഉത്പാദനം നടത്താം.

ബെയറിംഗ് മെയിന്റനൻസ്

ബെയറിംഗ് ക്രഷറിന്റെ ഷാഫ്റ്റ് നെഗറ്റീവ് മെഷീന്റെ മുഴുവൻ ലോഡും വഹിക്കുന്നു, അതിനാൽ നല്ല ലൂബ്രിക്കേഷന് ബെയറിംഗ് ലൈഫുമായി മികച്ച ബന്ധമുണ്ട്, ഇത് മെഷീനെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.

അതിനാൽ, കുത്തിവച്ച ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ ശുദ്ധവും സീലിംഗ് നല്ലതുമായിരിക്കണം.

1. പുതുതായി സ്ഥാപിച്ച ടയറുകൾ അയവുള്ളതിനാൽ ഇടയ്ക്കിടെ പരിശോധിക്കേണ്ടതാണ്.

2. മെഷീന്റെ ഓരോ ഭാഗത്തിന്റെയും പ്രവർത്തനം സാധാരണമാണോ എന്ന് ശ്രദ്ധിക്കുക.

3. ധരിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ വെയർ ഡിഗ്രി പരിശോധിക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കുക, എപ്പോൾ വേണമെങ്കിലും ധരിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കുക.