उच्च आर्द्रता सामग्री कोरडे प्रणाली

विखुरल्यानंतर स्क्रू कन्व्हेयरद्वारे डिवॉटर्ड मटेरियल ड्रायरच्या फीडिंग हेडमध्ये नेले जाईल आणि नंतर ते अनपॉवर स्पायरल सीलिंग फीडर (आमच्या कंपनीचे पेटंट तंत्रज्ञान) द्वारे ड्रायरच्या आतील भागात पाठवले जाईल. ड्रायरमध्ये प्रवेश केल्यानंतर खालील कार्यक्षेत्रे:

1. क्षेत्र अग्रगण्य साहित्य
या भागात गेल्यानंतर सामग्रीचा उच्च तापमान नकारात्मक दाब असलेल्या हवेच्या संपर्कात येईल आणि भरपूर पाण्याचे वेगाने बाष्पीभवन होईल आणि मोठ्या मार्गदर्शक कोनाच्या लिफ्टिंग प्लेटच्या ढवळण्याखाली सामग्री चिकट सामग्रीमध्ये तयार होऊ शकत नाही.

2. स्वच्छता क्षेत्र
या भागात गाळ उचलला जात असताना मटेरियल पडदा तयार होईल आणि त्यामुळे खाली पडताना सिलेंडरच्या भिंतीवर मटेरियल चिकटेल आणि या ठिकाणी क्लिनिंग यंत्र बसवले आहे (लिफ्टिंग स्टाइल स्टिरिंग प्लेट, एक्स टाइप सेकंद टाइम स्टिरींग प्लेट, इम्पॅक्टिंग चेन, इम्पॅक्टिंग प्लेट), साफसफाईच्या यंत्राद्वारे सिलिंडरच्या भिंतीवरून सामग्री द्रुतपणे काढून टाकली जाऊ शकते आणि साफसफाईचे यंत्र एकमेकांशी जोडलेले साहित्य देखील चिरडून टाकू शकते, ज्यामुळे उष्णता विनिमय क्षेत्र वाढू शकते. उष्णता विनिमयाची वेळ, पवन बोगद्याच्या घटनेची निर्मिती टाळा, कोरडे होण्याचे प्रमाण सुधारा;

3. कलते लिफ्टिंग प्लेट क्षेत्र
हे क्षेत्र कमी तापमान कोरडे क्षेत्र आहे, या भागाचा चिखल कमी आर्द्रता आणि सैल अवस्थेत आहे, आणि या भागात चिकटपणाची कोणतीही घटना नाही, तयार उत्पादने हीट एक्सचेंजनंतर आर्द्रतेच्या गरजेपर्यंत पोहोचतात आणि नंतर अंतिम फेरीत प्रवेश करतात. डिस्चार्ज क्षेत्र;

4. डिस्चार्जिंग क्षेत्र
ड्रायर सिलिंडरच्या या भागात ढवळणाऱ्या प्लेट्स नसतात आणि सामग्री डिस्चार्जिंग पोर्टवर आणली जाईल.सामग्री कोरडे झाल्यानंतर हळूहळू सैल होते, आणि डिस्चार्जिंग टोकापासून डिस्चार्ज होते, आणि नंतर कन्व्हेइंग यंत्राद्वारे नियुक्त स्थितीत पाठवले जाते आणि टेल गॅससह बाहेर काढलेली बारीक धूळ धूळ संग्राहकाद्वारे गोळा केली जाते.
फीडिंगच्या टोकापासून गरम हवा ड्रायिंग मशीनमध्ये प्रवेश करते आणि सामग्रीच्या संवहन उष्णता हस्तांतरणाच्या वेळी तापमान हळूहळू कमी केले जाते आणि प्रेरित ड्राफ्ट फॅनच्या सक्शन अंतर्गत पाण्याची वाफ बाहेर काढली जाते आणि प्रक्रिया केल्यानंतर हवेत उत्सर्जित होते. .