आमच्या नियंत्रण प्रणालीजिप्सम पावडर उत्पादन लाइनअत्यंत कुशल आणि अनुभवी व्यावसायिकांच्या टीमद्वारे डिझाइन आणि अंमलबजावणी केली जाते. हे प्रगत तंत्रज्ञान आणि ऑटोमेशन वैशिष्ट्यांसह सुसज्ज आहे जे संपूर्ण उत्पादन प्रक्रियेचे अचूक निरीक्षण आणि व्यवस्थापन करण्यास अनुमती देते. हे सुनिश्चित करते की उत्पादन लाइन त्याच्या इष्टतम क्षमतेवर चालते, परिणामी उच्च-गुणवत्तेची जिप्सम पावडर सातत्यपूर्ण गुणधर्मांसह होते.

नियंत्रण प्रणालीचा एक महत्त्वाचा फायदा म्हणजे तापमान, दाब आणि प्रवाह दर यासारख्या उत्पादन प्रक्रियेत गुंतलेल्या विविध पॅरामीटर्सचे नियमन करण्याची क्षमता. नियंत्रणाची ही पातळी उत्पादन पॅरामीटर्सच्या सूक्ष्म-ट्यूनिंगसाठी परवानगी देते, जे अंतिम उत्पादनामध्ये इच्छित गुणवत्ता आणि सातत्य प्राप्त करण्यासाठी आवश्यक आहे.

नियंत्रण प्रणाली अत्याधुनिक सेन्सर्स आणि मॉनिटरिंग उपकरणांसह एकत्रित केली आहे जी उत्पादन प्रक्रियेवर वास्तविक-वेळ डेटा प्रदान करते. हा रिअल-टाइम डेटा कोणतेही विचलन किंवा समस्या आढळल्यास त्वरित समायोजन आणि हस्तक्षेप करण्यास अनुमती देतो, ज्यामुळे उत्पादन त्रुटींचा धोका कमी होतो आणि एकूण कार्यक्षमता सुनिश्चित होते.उत्पादन लाइन.

आणि नियंत्रण प्रणाली देखील वापरकर्त्यासाठी अनुकूल आहे, एक स्पष्ट आणि अंतर्ज्ञानी इंटरफेस आहे जो ऑपरेटरना उत्पादन प्रक्रियेचे सहज निरीक्षण आणि व्यवस्थापन करण्यास अनुमती देतो. हे वापरकर्ता-अनुकूल डिझाइन केवळ ऑपरेशनल कार्यक्षमता वाढवत नाही तर मानवी चुका होण्याची शक्यता देखील कमी करते.

वापरकर्त्यांकडे मॅन्युअल नियंत्रण आणि DCS स्वयंचलित नियंत्रण निवडण्याचे दोन मार्ग आहेत, खालील स्वयंचलित नियंत्रण मोडवर लक्ष केंद्रित करतात. डिस्चार्ज तापमान तुलनेने स्थिर ठेवण्यासाठी मुख्य कॅल्सीनर दोन-स्टेज बंद-लूप नियंत्रण तत्त्वाचा अवलंब करतो. सिस्टीम पिक्चर कॉन्फिगरेशनसाठी अमेरिकन FIX सॉफ्टवेअरचा अवलंब करते आणि त्यात PLC द्वारे नियंत्रित DCS प्रणाली असते. FIX नियंत्रण प्रणाली दोन भागांसह चालू स्थिती प्रदर्शित करते: ॲनालॉग प्रमाण आणि स्विच प्रमाण. ॲनालॉग प्रमाण संबंधित उपकरणांवर आवश्यक अभियांत्रिकी प्रमाणासह भौतिक प्रमाणातील बदल डिजिटल पद्धतीने प्रदर्शित करते. स्विचचे प्रमाण विविध रंगांमध्ये डिव्हाइसची स्थिती प्रदर्शित करते. सिस्टममध्ये चार ऑपरेशन स्क्रीन समाविष्ट आहेत: सिस्टम फ्लोची मुख्य स्क्रीन, स्केल कॅलिब्रेशनचा इंटरफेस, ऐतिहासिक वक्र इंटरफेस, रिपोर्ट डिस्प्ले आणि प्रिंटिंगचा इंटरफेस. कार्यक्रम नियंत्रणाच्या दृष्टीने, सामग्रीचे तापमान PT100 द्वारे शोधले जाते, PID द्वारे मोजले जाते आणि फीडिंग गती वेळेत सेट केलेल्या सामग्रीच्या तापमानानुसार समायोजित केली जाते आणि सेट तापमान नेहमी राखले जाते. नियंत्रण प्रणाली विश्वसनीयरित्या चालते, अपयश दर कमी आहे आणि सामान्य उत्पादन प्रभावित होत नाही. सिस्टीममध्ये प्रामुख्याने फील्ड कंट्रोल स्टेशन (IO स्टेशन), डेटा कम्युनिकेशन सिस्टम, मॅन-मशीन इंटरफेस युनिट (ऑपरेटर स्टेशन OPS, इंजिनियर स्टेशन ENS), कॅबिनेट, पॉवर सप्लाय इत्यादींचा समावेश आहे. सिस्टममध्ये ओपन आर्किटेक्चर आहे आणि मल्टी-लेयर ओपन डेटा इंटरफेस प्रदान करू शकते.