गाळ/कोळसा स्लाईम ड्रायिंग सिस्टम

पर्यावरण संरक्षणाबाबत लोकांमध्ये सतत जागरूकता वाढल्याने आणि गाळ सुकवण्याचे तंत्रज्ञानही वेगाने विकसित होत असल्याने ऊर्जा बचत, सुरक्षितता, विश्वासार्हता, टिकाऊपणा या बाबींमध्येही सतत नवनवीन शोध आणि सुधारणा होत आहेत.आमची कंपनी गाळ सुकवण्याची यंत्रणा निर्जल गाळातील पाण्याचे प्रमाण 80+10% वरून 20+10% पर्यंत कमी करणार आहे.आमच्या प्रणालीचे फायदे खालीलप्रमाणे आहेत:
1. वाळलेल्या गाळाचे वजन कोरडे होण्यापूर्वी ओल्या सामग्रीच्या 1/4 वजनापर्यंत कमी केले जाऊ शकते, ज्यामुळे एंटरप्राइझचा पर्यावरणीय आणि आर्थिक दबाव मोठ्या प्रमाणात कमी होतो;
2. ड्रायरचे एअर इनलेट तापमान 600-800℃ आहे, आणि ते निर्जंतुकीकरण, दुर्गंधीनाशक इत्यादीसाठी वापरले जाऊ शकते, आणि वाळलेल्या उत्पादनांच्या वापरासाठी विश्वसनीय हमी दिली जाईल;
3. वाळलेल्या उत्पादनांचा वापर फीडस्टफ, खत, इंधन, बांधकाम साहित्य, जड धातू काढण्यासाठी कच्चा माल, कचऱ्याचा वापर लक्षात घेण्यासाठी केला जाऊ शकतो.

विखुरल्यानंतर विखुरलेला गाळ स्क्रू कन्व्हेयरद्वारे ड्रायरच्या फीडिंग हेडमध्ये पाठविला जाईल आणि नंतर तो अनपॉवर स्पायरल सीलिंग फीडर (आमच्या कंपनीचे पेटंट तंत्रज्ञान) द्वारे ड्रायरच्या आतील भागात पाठविला जाईल. ड्रायरमध्ये प्रवेश केल्यानंतर खालील कार्यक्षेत्रे:

1. क्षेत्र अग्रगण्य साहित्य
या भागात गेल्यानंतर गाळ उच्च तापमानाच्या नकारात्मक दाबाच्या हवेच्या संपर्कात येईल आणि भरपूर पाण्याचे वेगाने बाष्पीभवन होईल आणि मोठ्या मार्गदर्शक कोन उचलण्याच्या प्लेटच्या ढवळत गाळ चिकट पदार्थात तयार होऊ शकत नाही.

2. स्वच्छता क्षेत्र
या भागात गाळ उचलला जात असताना मटेरियल पडदा तयार होईल आणि त्यामुळे खाली पडताना सिलेंडरच्या भिंतीवर मटेरियल चिकटेल आणि या ठिकाणी क्लिनिंग यंत्र बसवले आहे (लिफ्टिंग स्टाइल स्टिरिंग प्लेट, एक्स टाइप सेकंद टाइम स्टिरींग प्लेट, इम्पॅक्टिंग चेन, इम्पॅक्टिंग प्लेट), क्लिनिंग यंत्राद्वारे सिलिंडरच्या भिंतीतून गाळ पटकन काढता येतो आणि क्लिनिंग डिव्हाईस एकमेकांशी जोडलेले साहित्य देखील चिरडून टाकू शकते, जेणेकरून उष्णता विनिमय क्षेत्र वाढेल, वाढेल. उष्णता विनिमयाची वेळ, पवन बोगद्याच्या घटनेची निर्मिती टाळा, कोरडे होण्याचे प्रमाण सुधारा;

3. कलते लिफ्टिंग प्लेट क्षेत्र
हे क्षेत्र कमी तापमान कोरडे क्षेत्र आहे, या भागाचा चिखल कमी आर्द्रता आणि सैल अवस्थेत आहे, आणि या भागात चिकटपणाची कोणतीही घटना नाही, तयार उत्पादने हीट एक्सचेंजनंतर आर्द्रतेच्या गरजेपर्यंत पोहोचतात आणि नंतर अंतिम फेरीत प्रवेश करतात. डिस्चार्ज क्षेत्र;

4. डिस्चार्जिंग क्षेत्र
ड्रायर सिलिंडरच्या या भागात ढवळत प्लेट्स नाहीत आणि सामग्री डिस्चार्जिंग पोर्टवर आणली जाईल
गाळ सुकल्यानंतर हळूहळू सैल होतो, आणि डिस्चार्जिंगच्या टोकापासून डिस्चार्ज केला जातो, आणि नंतर कन्व्हेइंग यंत्राद्वारे नियुक्त स्थितीत पाठविला जातो आणि टेल गॅससह बाहेर काढलेली बारीक धूळ धूळ संग्राहकाद्वारे गोळा केली जाते.

फीडिंगच्या टोकापासून गरम हवा ड्रायिंग मशीनमध्ये प्रवेश करते आणि सामग्रीच्या संवहन उष्णता हस्तांतरणाच्या वेळी तापमान हळूहळू कमी केले जाते आणि प्रेरित ड्राफ्ट फॅनच्या सक्शन अंतर्गत पाण्याची वाफ बाहेर काढली जाते आणि प्रक्रिया केल्यानंतर हवेत उत्सर्जित होते. .